English

ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal

ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal ຮູບພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ
  • ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal
  • ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal
  • ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal
  • ລະບົບການປະຖົມນິເທດ Wafer ສໍາລັບການວັດແທກທິດທາງ Crystal

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ເຄື່ອງມືການປະຖົມນິເທດຂອງ wafer ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ຫຼັກການການແຜ່ກະຈາຍ X-ray ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ semiconductor ແລະຂະບວນການວິທະຍາສາດວັດສະດຸໂດຍການກໍານົດທິດທາງຂອງ crystallographic. ອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນປະກອບມີແຫຼ່ງ X-ray (ຕົວຢ່າງ, Cu-Kα, ຄວາມຍາວຄື້ນ 0.154 nm), goniometer ຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຄວາມລະອຽດມຸມ ≤0.001°), ແລະເຄື່ອງກວດຈັບ (CCD ຫຼື scintillation counters). ໂດຍການຫມຸນຕົວຢ່າງແລະການວິເຄາະຮູບແບບການກະຈາຍ, ມັນຄິດໄລ່ຕົວຊີ້ວັດ crystallographic (ຕົວຢ່າງ, 100, 111) ແລະໄລຍະຫ່າງ lattice ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 30 arcsecond. ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດແລະການຫມຸນຫຼາຍແກນ, ເຫມາະສົມກັບ wafers 2-8 ນິ້ວສໍາລັບການວັດແທກຢ່າງໄວວາຂອງຂອບ wafer, ຍົນອ້າງອິງ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊັ້ນ epitaxial. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ-oriented silicon carbide, wafers sapphire, ແລະ turbine blade ການກວດສອບປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍກົງເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ chip ແລະຜົນຜະລິດ.


ຄຸນສົມບັດ

ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ອຸ​ປະ​ກອນ​

ເຄື່ອງມືການປະຖົມນິເທດຂອງ wafer ແມ່ນອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການ X-ray diffraction (XRD) ​​, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor, ວັດສະດຸ optical, ceramics, ແລະອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸ crystalline ອື່ນໆ.

ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ກໍາ​ນົດ​ການ​ປະ​ຖົມ​ທາງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ແລະ​ຊີ້​ນໍາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ຫຼື​ການ​ຂັດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​. ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

  • ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​:ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຜນ​ການ crystallographic ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ມຸມ​ລົງ​ເຖິງ 0.001°​.
  • ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວຢ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່:ຮອງຮັບ wafers ມີເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 450 mm ແລະນ້ໍາຫນັກ 30 kg, ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: silicon carbide (SiC), sapphire, ແລະ silicon (Si).
  • ການ​ອອກ​ແບບ Modular​:ຟັງຊັນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ລວມມີການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງ, ການສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ 3D, ແລະອຸປະກອນ stacking ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຕົວຢ່າງ.

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ

ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ

ຄ່າປົກກະຕິ/ການຕັ້ງຄ່າ

ແຫຼ່ງ X-ray

Cu-Kα (ຈຸດໂຟກັສ 0.4 × 1 ມມ), ແຮງດັນເລັ່ງ 30 kV, ກະແສທໍ່ປັບໄດ້ 0–5 mA

ຂອບ​ເຂດ

θ: -10° ເຖິງ +50°; 2θ: -10° ເຖິງ +100°

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​

ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ມຸມ​ອຽງ​: 0.001°​, ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ດ້ານ​: ± 30 arcseconds (ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ rocking​)

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ສະ​ແກນ​

ການ​ສະ​ແກນ Omega ເຮັດ​ໃຫ້​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ປະ​ຖົມ​ນິ​ເທດ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ໃນ 5 ວິ​ນາ​ທີ​; ການສະແກນ Theta ໃຊ້ເວລາ ~1 ນາທີ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕົວ​ຢ່າງ​

V-groove, pneumatic suction, rotation ຫຼາຍມຸມ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ wafers 2-8 ນິ້ວ

ຫນ້າ​ທີ່​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ໄດ້​

ການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງ, ການສ້າງແຜນທີ່ 3 ມິຕິ, ອຸປະກອນວາງຊ້ອນກັນ, ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທາງແສງ (ຮອຍຂູດ, GBs)

ຫຼັກ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​

1. ມູນ​ນິ​ທິ X-ray Diffraction

  • X-rays ມີປະຕິສໍາພັນກັບນິວເຄລຍຂອງປະລໍາມະນູແລະເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນເສັ້ນດ່າງໄປເຊຍກັນ, ສ້າງຮູບແບບການກະຈາຍ. ກົດໝາຍຂອງ Bragg (nλ = 2d sinθ​) ປົກຄອງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງມຸມບິດ (θ) ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນດ່າງ (d).
    ເຄື່ອງກວດຈັບຈັບຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອຟື້ນຟູໂຄງສ້າງຂອງ crystallographic.

2. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ສະ​ແກນ Omega​

  • ໄປເຊຍກັນຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮອບແກນຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ X-rays ເຮັດໃຫ້ມີແສງ.
  • ເຄື່ອງກວດຈັບເກັບກຳສັນຍານການບິດເບືອນຜ່ານຫຼາຍຍົນ crystallographic, ເຮັດໃຫ້ການກໍານົດທິດທາງເສັ້ນດ່າງເຕັມໃນ 5 ວິນາທີ.

3. ການ​ວິ​ເຄາະ Rocking Curve​

  • ສ້ອມແຊມມຸມຄິດຕັນທີ່ມີມຸມສາກ X-ray ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອວັດແທກຄວາມກວ້າງສູງສຸດ (FWHM), ການປະເມີນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນດ່າງ ແລະສາຍພັນ.

4. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​

  • ການໂຕ້ຕອບ PLC ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດເຮັດໃຫ້ມຸມຕັດທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງຕັດສໍາລັບການຄວບຄຸມວົງປິດ.

Wafer Orientation Instrument 7

ຂໍ້​ດີ​ແລະ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​

1. ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​

  • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ ±0.001°, ຄວາມລະອຽດການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ <30 arcseconds.
  • ຄວາມໄວການສະແກນ Omega ແມ່ນ 200× ໄວກວ່າການສະແກນ Theta ແບບດັ້ງເດີມ.

2. Modularity ແລະ Scalability

  • ຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, SiC wafers, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine).
  • ປະສົມປະສານກັບລະບົບ MES ສໍາລັບການກວດສອບການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

3. ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ແລະ​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​

  • ຮອງຮັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງ sapphire).
  • ການອອກແບບລະບາຍອາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

4. ການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະ

  • ການ​ປັບ​ທຽບ​ຄລິກ​ດຽວ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫຼາຍ​ວຽກ​ງານ​.
  • ການປັບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຜລຶກອ້າງອີງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

Wafer Orientation Instrument 5-5

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

1. ການ​ຜະ​ລິດ semiconductor​

  • ​ການ​ປະ​ຖົມ​ນິ​ເທດ Wafer dicing​: ກໍາ​ນົດ Si​, SiC​, GaN wafer orientation ສໍາ​ລັບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​.
  • ​ການ​ສ້າງ​ແຜນ​ທີ່​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​: ກໍາ​ນົດ​ຮອຍ​ແຕກ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຫຼື dislocations ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ chip​.

2. ວັດສະດຸ Optical

  • ໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ (ຕົວຢ່າງ, LBO, BBO) ສໍາລັບອຸປະກອນເລເຊີ.
  • Sapphire wafer ເຄື່ອງຫມາຍດ້ານການອ້າງອິງສໍາລັບ substrates LED.

3. ເຊລາມິກແລະອົງປະກອບ

  • ວິເຄາະທິດທາງເມັດພືດໃນ Si3N4 ແລະ ZrO2 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

4. ການ​ຄົ້ນ​ຄວ້າ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​

  • ມະຫາວິທະຍາໄລ/ຫ້ອງທົດລອງສຳລັບການພັດທະນາວັດສະດຸໃໝ່ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີລະດັບສູງ).
  • QC ອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch.

ການບໍລິການຂອງ XKH

XKH ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການວົງຈອນຊີວິດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບເຄື່ອງມືການປະຖົມນິເທດ wafer, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງ rocking, ແລະການສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ 3D. ການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ (ຕົວຢ່າງ, ເຕັກໂນໂລຊີ stacking ingot) ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ semiconductor ແລະ optical ຫຼາຍກວ່າ 30%. ທີມງານທີ່ອຸທິດຕົນດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມຢູ່ສະຖານທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງໄກ 24/7 ແລະການທົດແທນອາໄຫຼ່ຢ່າງໄວວາຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

    • ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

    ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ
    ກົດ enter ເພື່ອຊອກຫາຫຼື ESC ເພື່ອປິດ