ເຕົາຜລຶກຊິລິໂຄນຄາໄບທີ່ທົນທານຕໍ່ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເຕົາຜລຶກໄປເຊຍກັນຍາວ 6/8/12 ນິ້ວວິທີການ PVT ຂອງຜລຶກ SiC ຂະໜາດ 6/8/12 ນິ້ວ

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ເຕົາເຜົາຄວາມຕ້ານທານຊິລິກອນຄາໄບ (ວິທີ PVT, ວິທີການໂອນໄອທາງກາຍະພາບ) ເປັນອຸປະກອນສຳຄັນສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ຜລຶກດຽວໂດຍຫຼັກການການລະເຫີຍ-ການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ (ຮ່າງກາຍຄວາມຮ້ອນກຣາໄຟ) ເພື່ອລະເຫີຍວັດຖຸດິບ SiC ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ 2000~2500℃, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່ໃນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ຜລຶກເມັດພັນ) ເພື່ອສ້າງຜລຶກດຽວ SiC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (4H/6H-SiC). ວິທີການ PVT ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸ SiC ຂະໜາດ 6 ນິ້ວ ແລະ ຕ່ຳກວ່າ, ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມວັດສະດຸຂອງເຄິ່ງຕົວນຳໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ MOSFETs, SBD) ແລະ ອຸປະກອນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (GaN-on-SiC).


ຄຸນສົມບັດ

ຫຼັກການເຮັດວຽກ:

1. ການໂຫຼດວັດຖຸດິບ: ຜົງ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຫຼື ທ່ອນ) ວາງໄວ້ທາງລຸ່ມຂອງຖ້ວຍແກຣໄຟ (ເຂດອຸນຫະພູມສູງ).

 2. ສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ/ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ: ດູດຝຸ່ນຫ້ອງເຕົາໄຟ (<10⁻³ mbar) ຫຼື ຜ່ານອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (Ar).

3. ການລະເຫີຍອຸນຫະພູມສູງ: ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 2000~2500℃, ການແຍກ SiC ອອກເປັນ Si, Si₂C, SiC₂ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງໄລຍະອາຍແກັສ.

4. ການສົ່ງຜ່ານໄລຍະອາຍແກັສ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸໄລຍະອາຍແກັສໄປສູ່ພາກພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ (ປາຍເມັດພັນ).

5. ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກ: ໄລຍະອາຍແກັສຈະປັບຕົວຄືນໃໝ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຜລຶກເມັດພັນ ແລະ ເຕີບໂຕໃນທິດທາງທີ່ຕັ້ງຕາມແກນ C ຫຼື ແກນ A.

ພາລາມິເຕີຫຼັກ:

1. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ: 20~50℃/ຊມ (ຄວບຄຸມອັດຕາການເຕີບໂຕ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ).

2. ຄວາມດັນ: 1~100mbar (ຄວາມດັນຕໍ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງສິ່ງເຈືອປົນ).

3. ອັດຕາການເຕີບໂຕ: 0.1 ~ 1 ມມ/ຊມ (ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ).

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ:

(1) ຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຈຸລະພາກ <1 ຊມ⁻², ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ 10³~10⁴ ຊມ⁻² (ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເມັດພັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ).

ການຄວບຄຸມປະເພດໂພລີຄຣິສຕັນ: ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ໃນອັດຕາສ່ວນ 4H-SiC (ກະແສຫຼັກ), 6H-SiC, 4H-SiC >90% (ຕ້ອງຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນສະໂຕອິຄິໂອເມຕຣິກຂອງໄລຍະອາຍແກັສຢ່າງຖືກຕ້ອງ).

(2) ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ
ສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມສູງ: ອຸນຫະພູມຮ່າງກາຍຂອງ graphite ຄວາມຮ້ອນ >2500℃, ຕົວເຕົາໃຊ້ການອອກແບບການກັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊັ້ນ (ເຊັ່ນ: graphite felt + ເສື້ອກັນນ້ຳເຢັນ).

ການຄວບຄຸມຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແກນ/ລັດສະໝີຂອງ ±5 °C ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜລຶກ (ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຮອງ 6 ນິ້ວ <5%).

ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ປະສົມປະສານ, ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການເຕີບໂຕໃນເວລາຈິງ.

(3) ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ: ອັດຕາການປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບ > 70% (ດີກ່ວາວິທີ CVD).

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະໜາດໃຫຍ່: ການຜະລິດຂະໜາດ 6 ນິ້ວໄດ້ບັນລຸຜົນແລ້ວ, ສ່ວນຂະໜາດ 8 ນິ້ວກຳລັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາ.

(4) ການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຕົາໄຟດຽວແມ່ນ 300~800kW·h, ເຊິ່ງຄິດເປັນ 40%~60% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງວັດສະດຸ SiC.

ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນແມ່ນສູງ (1.5 ລ້ານ 3 ລ້ານຕໍ່ໜ່ວຍ), ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຕໍ່ໜ່ວຍແມ່ນຕໍ່າກວ່າວິທີ CVD.

ແອັບພລິເຄຊັນຫຼັກ:

1. ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກພະລັງງານ: ວັດສະດຸຮອງ SiC MOSFET ສຳລັບອິນເວີເຕີລົດຍົນໄຟຟ້າ ແລະ ອິນເວີເຕີແສງອາທິດ.

2. ອຸປະກອນ Rf: ສະຖານີຖານ 5G ວັດສະດຸຮອງພື້ນ GaN-on-SiC epitaxial (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 4H-SiC).

3. ອຸປະກອນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງສຳລັບອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ ແລະ ພະລັງງານນິວເຄຼຍ.

ພາລາມິເຕີດ້ານເຕັກນິກ:

ລາຍລະອຽດ ລາຍລະອຽດ
ຂະໜາດ (ຍ × ກວ້າງ × ສູງ) 2500 × 2400 × 3456 ມມ ຫຼື ປັບແຕ່ງຕາມໃຈມັກ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໝໍ້ຫຸງຕົ້ມ 900 ມມ
ຄວາມດັນສູນຍາກາດສູງສຸດ 6 × 10⁻⁴ Pa (ຫຼັງຈາກສູນຍາກາດ 1.5 ຊົ່ວໂມງ)
ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ ≤5 Pa/12 ຊົ່ວໂມງ (ອົບອອກ)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພົາໝຸນ 50 ມມ
ຄວາມໄວໃນການໝຸນ 0.5–5 ຮອບຕໍ່ນາທີ
ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານໄຟຟ້າ
ອຸນຫະພູມເຕົາໄຟສູງສຸດ 2500°C
ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ 40 ກິໂລວັດ × 2 × 20 ກິໂລວັດ
ການວັດແທກອຸນຫະພູມ ເຄື່ອງວັດແສງອິນຟາເຣດສອງສີ
ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ 900–3000°C
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ ±1°C
ລະດັບຄວາມດັນ 1–700 ມິລບາ
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ 1–10 ມບາ: ±0.5% FS;
10–100 ມບາ: ±0.5% FS;
100–700 ມບາ: ±0.5% FS
ປະເພດການດຳເນີນງານ ຕົວເລືອກຄວາມປອດໄພໃນການໂຫຼດທາງລຸ່ມ, ຄູ່ມື/ອັດຕະໂນມັດ
ຄຸນສົມບັດທາງເລືອກ ການວັດແທກອຸນຫະພູມສອງເທົ່າ, ຫຼາຍເຂດຄວາມຮ້ອນ

 

ບໍລິການ XKH:

XKH ໃຫ້ບໍລິການຂະບວນການທັງໝົດຂອງເຕົາ SiC PVT, ລວມທັງການປັບແຕ່ງອຸປະກອນ (ການອອກແບບພາກສະໜາມຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ), ການພັດທະນາຂະບວນການ (ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງຜລຶກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂໍ້ບົກພ່ອງ), ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການ (ການດໍາເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ) ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ (ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ graphite, ການວັດແທກພາກສະໜາມຄວາມຮ້ອນ) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດຜລຶກ sic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຮົາຍັງໃຫ້ບໍລິການຍົກລະດັບຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຜລຶກ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຕີບໂຕຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍມີເວລານໍາໂດຍສະເລ່ຍ 3-6 ເດືອນ.

ແຜນວາດລະອຽດ

ເຕົາເຜົາຜລຶກຍາວທົນທານຕໍ່ຊິລິກອນຄາໄບ 6
ເຕົາເຜົາຜລຶກຍາວທົນທານຕໍ່ຊິລິກອນຄາໄບ 5
ເຕົາເຜົາຜລຶກຍາວທົນທານຕໍ່ຊິລິກອນຄາໄບ 1

  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ