CNC Ingot Rounding Machine (ສໍາລັບ Sapphire, SiC, ແລະອື່ນໆ)

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ພາບລວມ:

CNC Ingot Rounding Machine ເປັນການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງອັດສະລິຍະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອອກແບບມາສໍາລັບການປ່ຽນວັດສະດຸໄປເຊຍກັນແຂງເຊັ່ນ sapphire (Al₂O₃), silicon carbide (SiC), YAG, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນທີ່ກ້າວໜ້ານີ້ຖືກວິສະວະກຳເພື່ອປ່ຽນກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຂະຫຍາຍຕົວເປັນຮູບຊົງກະບອກມາດຕະຖານທີ່ມີຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ດ້ານການສໍາເລັດຮູບ. ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມ servo-driven ທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຫນ່ວຍຂັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ມັນສະຫນອງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງການສູນກາງອັດຕະໂນມັດ, ການຂັດ, ແລະການແກ້ໄຂຂະຫນາດ. ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕົ້ນນ້ໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ LED, optics, ແລະ semiconductor.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ຄຸນສົມບັດ

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸ Crystal ຕ່າງໆ

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ sapphire, SiC, quartz, YAG, ແລະ rods ໄປເຊຍກັນແຂງພິເສດອື່ນໆ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸກວ້າງ.

ການຄວບຄຸມ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ມາພ້ອມກັບແພລະຕະຟອມ CNC ຂັ້ນສູງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັງການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ ± 0.02 ມມ.

ອັດຕະໂນມັດສູນກາງແລະການວັດແທກ

ປະສົມປະສານກັບລະບົບວິໄສທັດ CCD ຫຼືໂມດູນການຈັດຮຽງເລເຊີເພື່ອຈຸດສູນກາງອັດຕະໂນມັດແລະກວດພົບຄວາມຜິດພາດການຈັດລໍາດັບ radial. ເພີ່ມຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ເສັ້ນທາງທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້

ຮອງຮັບຍຸດທະສາດການຮອບຫຼາຍ: ຮູບຮ່າງເປັນຮູບທໍ່ກົມມາດຕະຖານ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວກ້ຽງ, ແລະການແກ້ໄຂ contour ທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ການອອກແບບກົນຈັກແບບໂມດູນ

ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍອົງປະກອບໂມດູລາ ແລະຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ໂຄງສ້າງແບບງ່າຍດາຍຮັບປະກັນການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ໄວ, ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ປະສົມປະສານຄວາມເຢັນແລະການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ

ມີລະບົບລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຈັບຄູ່ກັບຫນ່ວຍບໍລິການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມກົດດັນລົບທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ. ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະອະນຸພາກທາງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ grinding, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ.

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

Sapphire Wafer Pre-processing ສໍາລັບ LEDs

ໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ sapphire ingots ກ່ອນທີ່ຈະ slices ເປັນ wafers. ຮອບທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ wafer ໃນລະຫວ່າງການຕັດຕໍ່ໆມາ.

SiC Rod Grinding ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ semiconductor

ສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກະກຽມ silicon carbide ingots ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ. ເປີດໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ SiC wafer ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.

Optical ແລະ Laser Crystal Shaping

ຮອບວຽນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຂອງ YAG, Nd:YVO₄, ແລະວັດສະດຸເລເຊີອື່ນໆປັບປຸງຄວາມສົມມາດຂອງ optical ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດລໍາລຽງທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຄົ້ນຄວ້າ & ການທົດລອງການກະກຽມວັດສະດຸ

ໄວ້ໃຈໄດ້ໂດຍມະຫາວິທະຍາໄລ ແລະຫ້ອງທົດລອງວິໄຈສໍາລັບຮູບຮ່າງທາງກາຍຍະພາບຂອງໄປເຊຍກັນໃໝ່ສໍາລັບການວິເຄາະທິດທາງ ແລະການທົດລອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ	ມູນຄ່າ
ປະເພດເລເຊີ	DPSS Nd:YAG
ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຮອງຮັບ	532nm / 1064nm
ຕົວເລືອກພະລັງງານ	50W / 100W / 200W
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ	±5μm
ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຕໍ່າສຸດ	≤20μm
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ	≤5μm
ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ	Linear / Direct-dive motor
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ	ເຖິງ 10⁷ W / cm²

ສະຫຼຸບ

ລະບົບເລເຊີ microjet ນີ້ ກຳ ນົດຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງເຄື່ອງຈັກເລເຊີ ສຳ ລັບວັດສະດຸແຂງ, ບວມ, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງນ້ໍາເລເຊີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄື້ນສອງຄື້ນ, ແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບນັກຄົ້ນຄວ້າ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄຫມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ໃນ fabs semiconductor, ຫ້ອງທົດລອງອາວະກາດ, ຫຼືການຜະລິດກະດານແສງຕາເວັນ, ເວທີນີ້ສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຊ້ໍາກັນ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.