12inch Fully Automatic Precision Dicing Saw Equipment Wafer Dedicated Cutting System for Si/SiC & HBM (Al)

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ອຸປະກອນ dicing ຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນລະບົບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສາຍຕາອັດສະລິຍະເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງໃນລະດັບ micron. ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ dicing ຄວາມຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸແຂງແລະ brittle ຕ່າງໆ, ລວມທັງ:
1.Semiconductor Materials: Silicon (Si), silicon carbide (SiC), gallium arsenide (GaAs), lithium tantalate/lithium niobate (LT/LN) substrates, etc.
2.ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່: ຊັ້ນຍ່ອຍເຊລາມິກ, ກອບ QFN/DFN, ຊັ້ນຍ່ອຍບັນຈຸພັນ BGA.
3.Functional Devices: Surface acoustic wave (SAW) filters, thermoelectric cooling modules, WLCSP wafers.

XKH ໃຫ້ບໍລິການການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການປັບແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງສົມບູນ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທັງຕົວຢ່າງ R&D ແລະການປຸງແຕ່ງ batch.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ຄຸນສົມບັດ

ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ

ພາລາມິເຕີ	ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ຂະຫນາດເຮັດວຽກ	Φ8", Φ12"
spindle	Dual-axis 1.2/1.8/2.4/3.0, ສູງສຸດ 60000 rpm
ຂະໜາດໃບ	2"~3"
Y1 / Y2 ແກນ	ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນດຽວ: 0.0001 ມມ
	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ: < 0.002 ມມ
	ໄລຍະການຕັດ: 310 mm
ແກນ X	ລະດັບຄວາມໄວຂອງອາຫານ: 0.1–600 mm/s
Z1 / Z2 Axis	ການເພີ່ມຂັ້ນຕອນດຽວ: 0.0001 ມມ
Z1 / Z2 Axis	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ: ≤ 0.001 ມມ
θ ແກນ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ± 15"
ສະຖານີທໍາຄວາມສະອາດ	ຄວາມໄວຫມຸນ: 100-3000 rpm
ສະຖານີທໍາຄວາມສະອາດ	ວິທີທຳຄວາມສະອາດ: ລ້າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໝຸນ-ແຫ້ງ
ແຮງດັນປະຕິບັດງານ	3 ເຟດສ 380V 50Hz
ຂະໜາດ (W×D×H)	1550×1255×1880 ມມ
ນ້ຳໜັກ	2100 ກິໂລ

ຫຼັກການການເຮັດວຽກ

ອຸປະກອນບັນລຸການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.High-Rigidity Spindle System: ຄວາມໄວການຫມຸນສູງເຖິງ 60,000 RPM, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດຫຼືຫົວຕັດ laser ເພື່ອປັບຕົວກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2.Multi-Axis Motion Control: X/Y/Z-axis positioning precision of ±1μm, paired with high-precision grating scales to ensure high deviation-free cutting paths.

3.Intelligent Visual Alignment: CCD ຄວາມລະອຽດສູງ (5 megapixels) ຮັບຮູ້ການຕັດຖະໜົນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະຊົດເຊີຍການຂັດວັດສະດຸ ຫຼືການຈັດລຽງທີ່ຜິດພາດ.

4.Cooling & Dust Removal: ປະສົມປະສານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາບໍລິສຸດແລະການດູດຝຸ່ນດູດຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ.

ຮູບແບບການຕັດ

1.Blade Dicing: ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸ semiconductor ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ Si ແລະ GaAs, ມີຄວາມກວ້າງຂອງ kerf 50-100μm.

2.Stealth Laser Dicing: ໃຊ້ສໍາລັບ wafers ultra-thin (<100μm) ຫຼືອຸປະກອນການ fragile (ເຊັ່ນ: LT/LN), ເຮັດໃຫ້ການແຍກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້	ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ຄວາມຕ້ອງການປະມວນຜົນ
ຊິລິໂຄນ (Si)	ICs, ເຊັນເຊີ MEMS	ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, chipping <10μm
Silicon Carbide (SiC)	ອຸປະກອນພະລັງງານ (MOSFET/diodes)	ການຕັດຄວາມເສຍຫາຍຕ່ໍາ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ
Gallium Arsenide (GaAs)	ອຸປະກອນ RF, ຊິບ optoelectronic	ການປ້ອງກັນ micro-crack, ການຄວບຄຸມຄວາມສະອາດ
ທາດຍ່ອຍ LT/LN	ຕົວກອງ SAW, ຕົວປັບແສງ	ການຕັດໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດ piezoelectric
ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ	ໂມດູນພະລັງງານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ LED	ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຂອບແປ
ຂອບ QFN/DFN	ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ	ຫຼາຍຊິບຕັດພ້ອມໆກັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ
WLCSP Wafers	ການຫຸ້ມຫໍ່ wafer ລະດັບ	ແຜ່ນ dicing ທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຂອງ wafers ບາງທີ່ສຸດ (50μm)

ຂໍ້ດີ

1. ການສະແກນກອບ cassette ຄວາມໄວສູງທີ່ມີສັນຍານເຕືອນໄພປ້ອງກັນ collision, ຕໍາແຫນ່ງການໂອນໄວ, ແລະຄວາມສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

2. Optimized dual-spindle ຮູບແບບການຕັດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບປະມານ 80% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ spindle ດຽວ.

3. ສະກູບານທີ່ນໍາເຂົ້າໂດຍຄວາມຊັດເຈນ, ຄູ່ມືເສັ້ນ, ແລະແກນ Y-axis grating ຄວບຄຸມວົງປິດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

4. ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນການໂຫຼດ / unloading, ຕໍາແຫນ່ງການໂອນ, ການຕັດສອດຄ່ອງ, ແລະການກວດກາ kerf, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະກອບການ (OP).

5.Gantry-style spindle mounting ໂຄງປະກອບການ, ມີໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 24mm, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຂະບວນການຕັດ spindle ສອງ.

ຄຸນສົມບັດ

1.High-precision ບໍ່ຕິດຕໍ່ການວັດແທກຄວາມສູງ.

2.Multi-wafer dual-blade ຕັດໃນຖາດດຽວ.

3.Automatic calibration, kerf inspection, ແລະ blade breakage ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາ.

4.Supports diverse process with selectable algorithms alignment ອັດຕະໂນມັດ.

5.Fault ການທໍາງານການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງແລະການກວດສອບຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

6.First-cut inspection capability post-initial dicing.

7.Customizable ໂຮງງານຜະລິດໂມດູນອັດຕະໂນມັດແລະຫນ້າທີ່ທາງເລືອກອື່ນໆ.

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ບໍລິການອຸປະກອນ

ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບຈາກການຄັດເລືອກອຸປະກອນຈົນເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ:

(1) ການພັດທະນາທີ່ກໍາຫນົດເອງ
· ແນະນຳວິທີການຕັດໃບ/ເລເຊີໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງ SiC, ຄວາມເສື່ອມຂອງ GaAs).

·ສະເຫນີການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການຕັດ (ລວມທັງ chipping, kerf width, roughness ດ້ານ, ແລະອື່ນໆ).

(2) ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການ
· ການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານ: ການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ການປັບຕົວກໍານົດການ, ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
· ຫຼັກສູດຂັ້ນສູງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການຕັດຍ່ອຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ LT).

(3) ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ
· 24/7 ການຕອບສະຫນອງ: ການວິນິດໄສທາງໄກຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອຢູ່ໃນເວັບໄຊ.
· ການສະຫນອງອາໄຫຼ່: spindles, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອົງປະກອບ optical ສໍາລັບການທົດແທນຢ່າງໄວວາ.
· ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ: ການປັບຕົວແບບປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.

ຂໍ້ດີຂອງພວກເຮົາ

✔ປະສົບການອຸດສາຫະກໍາ: ໃຫ້ບໍລິການ 300+ ຜູ້ຜະລິດ semiconductor ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໂລກ.
✔ເທັກໂນໂລຍີ Cutting-Edge: ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ຊັດເຈນແລະລະບົບ servo ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
✔ ເຄືອຂ່າຍບໍລິການທົ່ວໂລກ: ກວມເອົາໃນອາຊີ, ເອີຣົບ, ແລະອາເມລິກາເຫນືອສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນທ້ອງຖິ່ນ.
ສໍາລັບການທົດສອບຫຼືສອບຖາມ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!