ຖາດເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບ - ຖາດທົນທານ, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີ

ຖາດເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບ - ຖາດທີ່ທົນທານ, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ຄຸນສົມບັດ

ແຜນວາດລາຍລະອຽດ

ແນະນຳຜະລິດຕະພັນ

ຖາດເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການໂຫຼດສູງ, ແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ວິສະວະກໍາຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກຊິລິຄອນຄາໄບທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຖາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນ. ລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເຫມາະສົມສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆລວມທັງການຜະລິດ semiconductor, ການປຸງແຕ່ງ photovoltaic, sintering ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

ຖາດ Silicon carbide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວນໍາທີ່ສໍາຄັນຫຼືສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແມ່ນສໍາຄັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸເຊລາມິກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼື mullite, ຖາດ SiC ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂີ່ຈັກຍານຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນແລະບັນຍາກາດທີ່ຮຸກຮານ.

ຂະບວນການຜະລິດ ແລະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ

ການຜະລິດຖາດເຊລາມິກ SiC ປະກອບດ້ວຍວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຕັກໂນໂລຊີ sintering ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, microstructure ເປັນເອກະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
ຝຸ່ນ silicon carbide ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99%) ຖືກເລືອກ, ມັກຈະມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກສະເພາະແລະ impurities ຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນສູງ.
ວິທີການປະກອບ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຖາດ, ເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້:
- Cold Isostatic Pressing (CIP) ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເປັນເອກະພາບ
- Extrusion ຫຼື slip casting ສໍາລັບຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ
- ການສີດແມ່ພິມສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນ, ລະອຽດ
ເຕັກນິກການ Sintering
ຮ່າງກາຍສີຂຽວຖືກ sintered ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 2000 ° C, ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດ inert ຫຼືສູນຍາກາດ. ວິທີການ sintering ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- ປະຕິກິລິຍາຜູກມັດ SiC (RB-SiC)
- Pressureless Sintered SiC (SiC)
- Recrystallized SiC (RBSiC)
  ແຕ່ລະວິທີການສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: porosity, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະ conductivity ຄວາມຮ້ອນ.
ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຫຼັງຈາກ sintering, ຖາດແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ສໍາເລັດຮູບລຽບ, ແລະຄວາມແປ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ແລະຂັດແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ຖາດເຊລາມິກ Silicon carbide ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງພວກເຂົາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor
ຖາດ SiC ຖືກໃຊ້ເປັນຕົວບັນຈຸໃນໄລຍະການຫມູນວຽນ wafer, ການແຜ່ກະຈາຍ, ການຜຸພັງ, epitaxy, ແລະຂະບວນການປູກຝັງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການປົນເປື້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ອຸດສາຫະ ກຳ Photovoltaic (PV).
ໃນການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ຖາດ SiC ສະຫນັບສະຫນູນ ingots ຊິລິຄອນຫຼື wafers ໃນລະຫວ່າງການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມສູງແລະຂັ້ນຕອນການ sintering.
ຝຸ່ນໂລຫະແລະເຊລາມິກ
ໃຊ້ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການ sintering ຂອງຝຸ່ນໂລຫະ, ceramics, ແລະວັດສະດຸປະສົມ.
ກະດານແກ້ວແລະຈໍສະແດງຜົນ
ນໍາໃຊ້ເປັນຖາດເຕົາເຜົາຫຼືເວທີສໍາລັບການຜະລິດແວ່ນຕາພິເສດ, ຊັ້ນລຸ່ມ LCD, ຫຼືອົງປະກອບ optical ອື່ນໆ.
ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ
ຮັບໃຊ້ເປັນຕົວຂົນສົ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນເຕົາປະຕິກອນເຄມີ ຫຼືຖາດຮອງຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ ແລະ ຄວບຄຸມບັນຍາກາດ.

ຄຸນນະສົມບັດປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ

✅ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນພິເສດ
ທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1600-2000 ° C ໂດຍບໍ່ມີການ warping ຫຼືຊຸດໂຊມ.
✅ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ
ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ> 350 MPa), ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດສູງ.
✅ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ
ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
✅ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ
ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີໃນອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະທາດອາຍຜິດ oxidizing / ຫຼຸດລົງ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
✅ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມແປ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
✅ອາຍຸຍືນ ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ອັດຕາການທົດແທນທີ່ຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ພາລາມິເຕີ	ຄ່າປົກກະຕິ
ວັດສະດຸ	ປະຕິກິລິຍາຜູກມັດ SiC / Sintered SiC
ສູງສຸດ. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ	1600–2000°C
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural	≥350 MPa
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	≥3.0 g/cm³
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ	~120–180 W/m·K
ພື້ນຜິວແປ	≤ 0.1 ມມ
ຄວາມຫນາ	5-20 ມມ (ປັບໄດ້)
ຂະໜາດ	ມາດຕະຖານ: 200 × 200 ມມ, 300 × 300 ມມ, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາເລັດຮູບ	ເຄື່ອງຈັກ, ຂັດ (ຕາມການຮ້ອງຂໍ)

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ຖາດ silicon carbide ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ furnaces ສູນຍາກາດ?
A:ແມ່ນແລ້ວ, ຖາດ SiC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດເນື່ອງຈາກການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

Q2: ມີຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງ?
A:ຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາສະຫນອງການບໍລິການປັບແຕ່ງລວມທັງຂະຫນາດຖາດ, ຮູບຮ່າງ, ລັກສະນະພື້ນຜິວ (ຕົວຢ່າງ, ຮ່ອງ, ຮູ), ແລະການຂັດຫນ້າດິນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ.

Q3: SiC ປຽບທຽບກັບຖາດອາລູມິນຽມຫຼື quartz ແນວໃດ?
A:SiC ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການ corrosion ສານເຄມີດີກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມີນາມີລາຄາຖືກກວ່າ, SiC ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ.

Q4: ມີຄວາມຫນາມາດຕະຖານສໍາລັບຖາດເຫຼົ່ານີ້ບໍ?
A:ໂດຍປົກກະຕິຄວາມຫນາແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 5-20 ມມ, ແຕ່ພວກເຮົາສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການຮັບມື.

Q5: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບຖາດ SiC ທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?
A:ເວລານໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສັບສົນແລະປະລິມານແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 4 ອາທິດສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ

XKH ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍແກ້ວ optical ພິເສດແລະວັດສະດຸຜລຶກໃຫມ່. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ optical, ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ແລະທະຫານ. ພວກເຮົາສະເຫນີອົງປະກອບ optical Sapphire, ການປົກຫຸ້ມຂອງທັດສະນະໂທລະສັບມືຖື, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, ແລະ semiconductor crystal wafers. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານທີ່ຊໍານິຊໍານານແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ພວກເຮົາດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງດ້ານວັດສະດຸ optoelectronic.