SiC Ceramic Tray ສໍາລັບຜູ້ບັນທຸກ Wafer ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ
ຖາດເຊລາມິກ Silicon Carbide (SiC Tray).
ອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ silicon carbide (SiC), ວິສະວະກໍາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດ semiconductor ແລະການຜະລິດ LED. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນປະກອບມີການຮັບໃຊ້ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ wafer, ເວທີຂະບວນການ etching, ຫຼືສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ, leveraging ການນໍາຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການແລະຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ
1. ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ
- ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ: 140–300 W/m·K, ເກີນກວ່າ graphite ແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (85 W/m·K), ເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
- ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ: 4.0 × 10⁻⁶ / ℃ (25–1000 ℃), ຊິລິໂຄນທີ່ຈັບຄູ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ (2.6 × 10⁻⁶ / ℃), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.
2. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ຄວາມທົນທານ Flexural ≥320 MPa (20 ℃), ທົນທານຕໍ່ການບີບອັດແລະຜົນກະທົບ.
- ຄວາມແຂງສູງ: Mohs hardness 9.5, ອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດ, ສະເຫນີໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ.
3. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກິນ: ທົນທານຕໍ່ກັບອາຊິດເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: HF, H₂SO₄), ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ etching.
- ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ: intrinsic magnetic susceptibility <1×10⁻⁶ emu/g, ຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ.
4. ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
- ຄວາມທົນທານອຸນຫະພູມສູງ: ໃນໄລຍະຍາວອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງເຖິງ 1600-1900 ℃; ຄວາມຕ້ານທານໄລຍະສັ້ນເຖິງ 2200 ℃ (ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ).
- ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທັນທີທັນໃດ (ΔT> 1000 ℃) ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
| ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ສະຖານະການສະເພາະ | ມູນຄ່າດ້ານວິຊາການ |
| ການຜະລິດ semiconductor | Wafer etching (ICP), ການຝາກຮູບບາງໆ (MOCVD), ການຂັດ CMP | ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຮັບປະກັນພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ; ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການເກີດສົງຄາມຂອງ wafer ໜ້ອຍລົງ. |
| ການຜະລິດ LED | ການຂະຫຍາຍຕົວ Epitaxial (ຕົວຢ່າງ, GaN), wafer dicing, ການຫຸ້ມຫໍ່ | ສະກັດກັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍປະເພດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະຫວ່າງຂອງ LED ແລະອາຍຸຍືນ. |
| ອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ | Silicon wafer sintering furnaces, ອຸປະກອນ PECVD ສະຫນັບສະຫນູນ | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄວາມຮ້ອນ ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. |
| Laser & Optics | substrates ຄວາມເຢັນ laser ພະລັງງານສູງ, ລະບົບ optical ສະຫນັບສະຫນູນ | ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ສະຖຽນລະພາບອົງປະກອບ optical. |
| ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ | ຕົວຖືຕົວຢ່າງ TGA/DSC | ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນໄວປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. |
ຂໍ້ດີຜະລິດຕະພັນ
- ປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເກີນກ່ວາ alumina ແລະ silicon nitride ceramics, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ສຸດ.
- ການອອກແບບນ້ໍາຫນັກເບົາ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 3.1–3.2 g / cm³ (40% ຂອງເຫຼັກ), ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ inertial ແລະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຄື່ອນໄຫວ.
- ຄວາມຍາວນານແລະຄວາມເຊື່ອຖື: ຊີວິດການບໍລິການເກີນ 5 ປີທີ່ 1600 ℃, ການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດໂດຍ 30%.
- ການປັບແຕ່ງ: ຮອງຮັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຖ້ວຍດູດທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ຖາດຫຼາຍຊັ້ນ) ທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຄວາມຮາບພຽງ <15 μm ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຊັດເຈນ.
ສະເພາະດ້ານວິຊາການ
| ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ | ຕົວຊີ້ວັດ |
| ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ | |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ≥3.10 g/cm³ |
| ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (20 ℃) | 320–410 MPa |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ (20 ℃) | 140–300 W/(m·K) |
| ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (25–1000 ℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ | |
| ຄວາມຕ້ານທານອາຊິດ (HF/H₂SO₄) | ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ 24 ຊົ່ວໂມງ |
| ຄວາມຊັດເຈນຂອງເຄື່ອງຈັກ | |
| ແປ | ≤15 μm (300 × 300 ມມ) |
| ຄວາມหยาบຂອງພື້ນຜິວ (Ra) | ≤0.4 ມມ |
ການບໍລິການຂອງ XKH
XKH ສະຫນອງການແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາການພັດທະນາແບບກໍາຫນົດເອງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສໍາລັບການພັດທະນາແບບກໍາຫນົດເອງ, ມັນສະຫນອງການແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (> 99.999%) ແລະ porous (30-50%), ຈັບຄູ່ກັບການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ແລະການຈໍາລອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ semiconductors ແລະ aerospace. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນເຮັດຕາມຂະບວນການທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ: ການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນ → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond grinding → inspection, ຮັບປະກັນການຂັດລະດັບ nanometer ແລະ ±0.01 mm. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບມີການທົດສອບຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ (ອົງປະກອບ XRD, SEM microstructure, ງໍ 3 ຈຸດ) ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ (ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ການປຶກສາຫາລື 24/7, ການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງ 48 ຊົ່ວໂມງ), ການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາກ້າວຫນ້າ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
1. ຖາມ: ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ໃຊ້ຖາດເຊລາມິກ silicon carbide?
A: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ semiconductor (ການຈັດການ wafer), ພະລັງງານແສງຕາເວັນ (ຂະບວນການ PECVD), ອຸປະກອນການແພດ (ອົງປະກອບ MRI), ແລະ aerospace (ພາກສ່ວນອຸນຫະພູມສູງ) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ.
2. ຖາມ: ຊິລິໂຄນ carbide ດີກວ່າ quartz / ຖາດແກ້ວແນວໃດ?
A: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງຂື້ນ (ເຖິງ 1800°C ທຽບກັບ 1100°C ຂອງ quartz), ການລົບກວນແມ່ເຫຼັກສູນ, ແລະອາຍຸຍືນກວ່າ (5+ ປີທຽບກັບ quartz ຂອງ 6-12 ເດືອນ).
3. ຖາມ: ຖາດ silicon carbide ສາມາດຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ທົນທານຕໍ່ HF, H2SO4, ແລະ NaOH ດ້ວຍການກັດກ່ອນ <0.01 ມມ/ປີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການ etching ສານເຄມີແລະການທໍາຄວາມສະອາດ wafer.
4. ຖາມ: ຖາດ silicon carbide ເຫມາະສົມກັບອັດຕະໂນມັດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ອອກແບບມາສໍາລັບການເອົາສູນຍາກາດແລະການຈັດການຫຸ່ນຍົນ, ມີຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ <0.01mm ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກໃນ fabs ອັດຕະໂນມັດ.
5. ຖາມ: ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ (3-5x quartz) ແຕ່ 30-50% TCO ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະການປະຫຍັດພະລັງງານຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.
