SiC Ceramic Fork Arm / End Effector - ການຈັດການຄວາມແມ່ນຍໍາແບບພິເສດສໍາລັບການຜະລິດ Semiconductor

SiC Ceramic Fork Arm / End Effector - ການຈັດການຄວາມຊັດເຈນແບບພິເສດສໍາລັບການຜະລິດ Semiconductor ຮູບພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

SiC Ceramic Fork Arm, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ Ceramic End Effector, ແມ່ນອົງປະກອບການຈັດການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງ wafer, ການສອດຄ່ອງແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃນການຜະລິດ semiconductor ແລະ photovoltaic. ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອົງປະກອບນີ້ປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫນືອກວ່າຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ຄຸນສົມບັດ

ແຜນວາດລາຍລະອຽດ

ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປະກອບທ້າຍແບບດັ້ງເດີມທີ່ຜະລິດຈາກອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ quartz, SiC ceramic end effectors ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ກົງກັນໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ, ຫ້ອງສະອາດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຫຸ່ນຍົນການຈັດການ wafer ຮຸ່ນຕໍ່ໄປ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນການຜະລິດ chipmaking, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າເຊລາມິກໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງໄວວາ.

ຫຼັກການການຜະລິດ

ການຜະລິດຂອງSiC Ceramic End Effectorsປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຮັບປະກັນທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ. ສອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ:

ປະຕິກິລິຍາຜູກມັດຊິລິໂຄນຄາໄບ (RB-SiC)

ໃນຂະບວນການນີ້, preform ທີ່ຜະລິດຈາກຝຸ່ນ silicon carbide ແລະ binder ແມ່ນ infiltrated ກັບ silicon molten ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (~1500 ° C), ເຊິ່ງ reacts ກັບຄາບອນທີ່ເຫຼືອເພື່ອສ້າງເປັນອົງປະກອບ SiC-Si ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

Pressureless Sintered Silicon Carbide (SSiC)

SSiC ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການ sintering ultra-fine, ຝຸ່ນ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ (> 2000 ° C) ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງຫຼືໄລຍະຜູກມັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບ 100% ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນວັດສະດຸ SiC. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຈັດການ wafer ທີ່ສໍາຄັນ.

ພາຍຫຼັງການປະມວນຜົນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ບັນລຸຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນານສູງ.
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ: ການຂັດເພັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ <0.02 µm.
ການກວດກາ: Optical interferometry, CMM, ແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນຈ້າງເພື່ອກວດສອບແຕ່ລະຊິ້ນ.

ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າSiC end effectorສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ wafer ທີ່ສອດຄ່ອງ, ການວາງແຜນທີ່ດີເລີດ, ແລະການຜະລິດອະນຸພາກຫນ້ອຍ.

ຄຸນນະສົມບັດແລະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ

ຄຸນສົມບັດ	ລາຍລະອຽດ
ຄວາມແຂງສູງສຸດ	ຄວາມແຂງຂອງ Vickers > 2500 HV, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການແຕກ.
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ	CTE ~4.5×10⁻⁶/K, ຊ່ວຍໃຫ້ມິຕິລະດັບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມອິດເມື່ອຍທາງເຄມີ	ທົນທານຕໍ່ HF, HCl, ທາດອາຍຜິດໃນ plasma, ແລະສານກັດກ່ອນອື່ນໆ.
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ	ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃນສູນຍາກາດແລະລະບົບ furnace.
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ	ຮອງຮັບແຂນຍາວຂອງສ້ອມ cantilevered ໂດຍບໍ່ມີການ deflection.
ການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າ	ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສູງສຸດ (UHV).
ISO Class 1 Cleanroom Ready	ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີອະນຸພາກຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງ wafer.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

SiC Ceramic Fork Arm / End Effector ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ, ຄວາມສະອາດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

ການຜະລິດ semiconductor

Wafer loading/unloading in deposition (CVD, PVD), etching (RIE, DRIE), ແລະລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ.
ການຂົນສົ່ງ wafer ຫຸ່ນຍົນລະຫວ່າງ FOUPs, cassettes, ແລະເຄື່ອງມືຂະບວນການ.
ການຈັດການອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຫຼື annealing.

ການຜະລິດຈຸລັງ Photovoltaic

ການຂົນສົ່ງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນແອຫຼື substrates ແສງຕາເວັນໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ.

Flat Panel Display (FPD) ອຸດສາຫະກໍາ

ການເຄື່ອນຍ້າຍກະດານແກ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື substrates ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ OLED / LCD.

Compound Semiconductor / MEMS

ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ GaN, SiC, ແລະ MEMS ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນສໍາຄັນ.

ບົດບາດສຸດທ້າຍຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ

ພວກເຮົາສະເຫນີການປັບແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ການອອກແບບສ້ອມ: ສອງງ່າມ, ຫຼາຍນິ້ວມື, ຫຼືການຈັດແບ່ງລະດັບ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂະຫນາດ Wafer: ຈາກ 2” ກັບ 12” wafers.
ການຕິດຕໍ່ພົວພັນ: ເຫມາະສົມກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ OEM.
ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ: ຄວາມຮາບພຽງໃນລະດັບໄມຄຣອນ ແລະ ຮອບຂອບມີຢູ່.
ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ: ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທາງເລືອກຫຼືການເຄືອບສໍາລັບການຍຶດ wafer ທີ່ປອດໄພ.

ແຕ່ລະເຊລາມິກ end effectorໄດ້ຖືກອອກແບບຮ່ວມກັນກັບລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນກັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: SiC ດີກວ່າ quartz ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ end effector ແນວໃດ?
A1:ໃນຂະນະທີ່ quartz ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ, ມັນຂາດຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກົນຈັກແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼືການຊ໊ອກອຸນຫະພູມ. SiC ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຂອງການ downtime ແລະຄວາມເສຍຫາຍ wafer.

Q2: ແຂນສ້ອມເຊລາມິກນີ້ເຫມາະສົມກັບຕົວຈັບ wafer ຫຸ່ນຍົນທັງຫມົດບໍ?
A2:ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຈັດການ wafer ສ່ວນໃຫຍ່ແລະສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບແບບຫຸ່ນຍົນສະເພາະຂອງທ່ານດ້ວຍການແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ.

Q3: ມັນສາມາດຈັດການກັບ wafers 300 mm ໂດຍບໍ່ມີການ warping?
A3:ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມແຂງຕົວສູງຂອງ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ແຂນຂອງສ້ອມບາງໆ, ຍາວສາມາດຖື wafers 300 ມມໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການ sagging ຫຼື deflection ລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ.

Q4: ຊີວິດການບໍລິການປົກກະຕິຂອງ SiC ceramic end effector ແມ່ນຫຍັງ?
A4:ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ, SiC end effector ສາມາດຢູ່ໄດ້ 5 ຫາ 10 ເວລາດົນກວ່າແບບ quartz ຫຼືອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມ, ຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ.

Q5: ທ່ານສະເຫນີການທົດແທນຫຼືການບໍລິການ prototyping ຢ່າງໄວວາບໍ?
A5:ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຕົວຢ່າງຢ່າງໄວວາແລະສະຫນອງການບໍລິການທົດແທນໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ CAD ຫຼືຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກໍາຍ້ອນກັບຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.

ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ

XKH ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍແກ້ວ optical ພິເສດແລະວັດສະດຸຜລຶກໃຫມ່. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ optical, ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ແລະທະຫານ. ພວກເຮົາສະເຫນີອົງປະກອບ optical Sapphire, ການປົກຫຸ້ມຂອງທັດສະນະໂທລະສັບມືຖື, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, ແລະ semiconductor crystal wafers. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານທີ່ຊໍານິຊໍານານແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ພວກເຮົາດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງດ້ານວັດສະດຸ optoelectronic.