ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສໍາລັບ SiC Sapphire Ultra-Hard Brittle Materials
ແນະນຳເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍແມ່ນລະບົບການຕັດເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ໜຽວ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ສາຍລວດທີ່ເຄືອບເພັດຂະຫນານຈໍານວນຫລາຍ, ເຄື່ອງສາມາດຕັດ wafers ຫຼາຍໆຄັ້ງໃນຮອບດຽວ, ບັນລຸໄດ້ທັງຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ semiconductors, photovoltaics ແສງຕາເວັນ, LEDs, ແລະ ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: SiC, sapphire, GaN, quartz, ແລະ alumina.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດສາຍດຽວແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍສາຍສົ່ງຫຼາຍສິບເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍແຜ່ນຕໍ່ batch, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງດີເລີດ (Ra <0.5 μm) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາມິຕິ (± 0.02 ມມ). ການອອກແບບ modular ຂອງມັນປະສົມປະສານຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຈັດການ workpiece, ແລະການຕິດຕາມອອນໄລນ໌, ຮັບປະກັນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
| ລາຍການ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ | ລາຍການ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
|---|---|---|---|
| ຂະໜາດວຽກສູງສຸດ (ສີ່ຫຼ່ຽມ) | 220 × 200 × 350 ມມ | ຂັບ motor | 17.8 kW × 2 |
| ຂະໜາດວຽກສູງສຸດ (ຮອບ) | Φ205 × 350 ມມ | ມໍເຕີຂັບສາຍ | 11.86 kW × 2 |
| ໄລຍະຫ່າງ spindle | Φ250 ± 10 × 370 × 2 ແກນ (ມມ) | ມໍເຕີຍົກໂຕະເຮັດວຽກ | 2.42 kW × 1 |
| ແກນຫຼັກ | 650 ມມ | ມໍເຕີ swing | 0.8 kW × 1 |
| ຄວາມໄວແລ່ນສາຍ | 1500 ແມັດ / ນາທີ | ມໍເຕີການຈັດລຽງ | 0.45 kW × 2 |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ | Φ0.12–0.25 ມມ | ມໍເຕີຄວາມກົດດັນ | 4.15 kW × 2 |
| ຄວາມໄວຍົກ | 225 ມມ/ນທ | ມໍເຕີ slurry | 7.5 kW × 1 |
| ສູງສຸດ. ພືດຫມູນວຽນຕາຕະລາງ | ±12° | ຄວາມອາດສາມາດ tank slurry | 300 ລ |
| ມຸມ swing | ±3° | ການໄຫຼຂອງ coolant | 200 ລິດ/ນາທີ |
| ຄວາມຖີ່ swing | ~ 30 ເທື່ອ/ນາທີ | ອຸນຫະພູມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ | ±2°C |
| ອັດຕາອາຫານ | 0.01–9.99 ມມ/ນທ | ການສະຫນອງພະລັງງານ | 335+210 (ມມ²) |
| ອັດຕາອາຫານສາຍ | 0.01–300 ມມ/ນທ | ອາກາດບີບອັດ | 0.4–0.6 MPa |
| ຂະໜາດເຄື່ອງ | 3550 × 2200 × 3000 ມມ | ນ້ຳໜັກ | 13,500 ກິໂລ |
ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
-
ການເຄື່ອນໄຫວຕັດຫຼາຍສາຍ
ສາຍເພັດຫຼາຍສາຍເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ synchronized ເຖິງ 1500 m/min. pulleys ນໍາພາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວົງປິດ (15-130 N) ຮັກສາສາຍໄຟໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະ deviation ຫຼື breakage. -
ການໃຫ້ອາຫານ ແລະການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວໄດ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.005 ມມ. ເລເຊີທາງເລືອກຫຼືການຈັດວາງທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານສາຍຕາຊ່ວຍເພີ່ມຜົນໄດ້ຮັບສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. -
ຄວາມເຢັນແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ
coolant ຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເອົາ chip ແລະ cools ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຍືດອາຍຸການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. -
ເວທີການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ
ໄດເວີເຊີໂວແບບຕອບສະໜອງສູງ (<1 ms) ປັບຟີດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະຄວາມໄວສາຍແບບໄດນາມິກ. ການຄຸ້ມຄອງສູດປະສົມປະສານແລະຕົວກໍານົດການຄລິກຫນຶ່ງສະຫຼັບການປັບປຸງການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
-
ຜົນຜະລິດສູງ
ສາມາດຕັດ 50-200 wafers ຕໍ່ໄລຍະ, ມີການສູນເສຍ kerf <100 μm, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຖິງ 40%. ຜ່ານແມ່ນ 5–10× ຂອງລະບົບສາຍດຽວແບບດັ້ງເດີມ. -
ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ
ສະຖຽນລະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍໄຟພາຍໃນ ±0.5 N ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກຕ່າງໆ. ການຕິດຕາມແບບສົດໆໃນອິນເຕີເຟດ HMI 10" ຮອງຮັບການເກັບຮັກສາສູດອາຫານ ແລະການດໍາເນີນງານທາງໄກ. -
ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູນ
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍຈາກ 0.12-0.45 ມມສໍາລັບຂະບວນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດການຫຸ່ນຍົນທາງເລືອກອະນຸຍາດໃຫ້ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. -
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືລະດັບອຸດສາຫະກໍາ
ເຟຣມຫລໍ່/ຟອດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ (<0.01 ມມ). ຄູ່ມື pulleys ທີ່ມີການເຄືອບ ceramic ຫຼື carbide ໃຫ້ຫຼາຍກວ່າ 8000 ຊົ່ວໂມງຂອງຊີວິດການບໍລິການ.
ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
-
ເຊມິຄອນດັກເຕີ: ຕັດ SiC ສໍາລັບໂມດູນພະລັງງານ EV, ແຜ່ນຍ່ອຍ GaN ສໍາລັບອຸປະກອນ 5G.
-
ພະລັງງານໄຟຟ້າ: ເຄື່ອງຕັດຊິລິໂຄນ wafer ຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ± 10 μm.
-
LED & Optics: Sapphire substrates ສໍາລັບ epitaxy ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ optical ອົງປະກອບທີ່ມີການຕັດແຂບ <20 μm.
-
ເຊລາມິກແບບພິເສດ: ການປຸງແຕ່ງອາລູມີນາ, AlN, ແລະອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບອົງປະກອບການຄຸ້ມຄອງທາງອາກາດແລະຄວາມຮ້ອນ.
FAQ – ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ
Q1: ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍທຽບກັບເຄື່ອງສາຍດຽວແມ່ນຫຍັງ?
A: ລະບົບສາຍຫຼາຍສາຍສາມາດຕັດ wafers ຫຼາຍສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງພ້ອມກັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ 5-10 ×. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນຍັງສູງຂຶ້ນກັບການສູນເສຍ kerf ຕ່ໍາກວ່າ 100 μm, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
Q2: ວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້?
A: ເຄື່ອງໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບວັດສະດຸແຂງແລະ brittle, ລວມທັງ silicon carbide (SiC), sapphire, gallium nitride (GaN), quartz, alumina (Al₂O₃), ແລະອາລູມິນຽມ nitride (AlN).
Q3: ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ Ra <0.5 μm, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ ± 0.02 ມມ. chipping ຂອບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ <20 μm, ການປະຊຸມ semiconductor ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ optoelectronic.
Q4: ຂະບວນການຕັດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍບໍ?
A: ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວົງປິດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມກົດດັນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງ wafer ທີ່ດີເລີດ.
