English

ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍ SiC Sapphire

ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍ SiC Sapphire ຮູບພາບເດັ່ນ
  • ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍ SiC Sapphire
  • ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍ SiC Sapphire
  • ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງກະດ້າງດ້ວຍ SiC Sapphire

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍແມ່ນລະບົບການຕັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍທີ່ສຸດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ສາຍເຄືອບເພັດຫຼາຍເສັ້ນຂະໜານ, ເຄື່ອງສາມາດຕັດແຜ່ນຫຼາຍແຜ່ນພ້ອມໆກັນໃນຮອບວຽນດຽວ, ເຊິ່ງບັນລຸທັງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.


ຄຸນສົມບັດ

ການແນະນຳເຄື່ອງຕັດເພັດຫຼາຍສາຍ

ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍແມ່ນລະບົບການຕັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍທີ່ສຸດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ສາຍເຄືອບເພັດຫຼາຍເສັ້ນຂະໜານ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດແຜ່ນເວເຟີຫຼາຍແຜ່ນພ້ອມໆກັນໃນຮອບວຽນດຽວ, ເຊິ່ງບັນລຸທັງປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ເຄິ່ງຕົວນຳ, ແຜງແສງອາທິດ, ໄຟ LED ແລະ ເຊລາມິກທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: SiC, sapphire, GaN, quartz, ແລະ alumina.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍສາຍລວດດ່ຽວແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍສາຍສາມາດຕັດໄດ້ຫຼາຍສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍຕ່ອນຕໍ່ຊຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີເລີດ (Ra < 0.5 μm) ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ (±0.02 ມມ). ການອອກແບບແບບໂມດູນຂອງມັນປະສົມປະສານການດຶງສາຍອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຈັດການຊິ້ນວຽກ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌, ຮັບປະກັນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.

ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຫຼາຍສາຍ

ລາຍການ ລາຍລະອຽດ ລາຍການ ລາຍລະອຽດ
ຂະໜາດວຽກສູງສຸດ (ຕາລາງຟຸດ) 220 × 200 × 350 ມມ ມໍເຕີຂັບ 17.8 ກິໂລວັດ × 2
ຂະໜາດວຽກງານສູງສຸດ (ຮູບວົງມົນ) Φ205 × 350 ມມ ມໍເຕີຂັບສາຍ 11.86 ກິໂລວັດ × 2
ໄລຍະຫ່າງຂອງແກນ Φ250 ±10 × 370 × 2 ແກນ (ມມ) ມໍເຕີຍົກໂຕະເຮັດວຽກ 2.42 ກິໂລວັດ × 1
ແກນຫຼັກ 650 ມມ ມໍເຕີສະວິງ 0.8 ກິໂລວັດ × 1
ຄວາມໄວໃນການແລ່ນສາຍ 1500 ມ/ນາທີ ມໍເຕີຈັດລຽງ 0.45 ກິໂລວັດ × 2
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ Φ0.12–0.25 ມມ ມໍເຕີຄວາມຕຶງຄຽດ 4.15 ກິໂລວັດ × 2
ຄວາມໄວໃນການຍົກ 225 ມມ/ນາທີ ມໍເຕີ້ຂີ້ຕົມ 7.5 ກິໂລວັດ × 1
ການໝຸນໂຕະສູງສຸດ ±12° ຄວາມຈຸຂອງຖັງຂີ້ຕົມ 300 ລິດ
ມຸມແກວ່ງ ±3° ການໄຫຼຂອງນ້ຳຫລໍ່ເຢັນ 200 ລິດ/ນາທີ
ຄວາມຖີ່ຂອງການແກວ່ງ ~30 ເທື່ອ/ນາທີ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ ±2 ອົງສາເຊນຊຽດ
ອັດຕາການປ້ອນ 0.01–9.99 ມມ/ນາທີ ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ 335+210 (ມມ²)
ອັດຕາການປ້ອນສາຍ 0.01–300 ມມ/ນາທີ ອາກາດອັດ 0.4–0.6 MPa
ຂະໜາດເຄື່ອງ 3550 × 2200 × 3000 ມມ ນ້ຳໜັກ 13,500 ກິໂລກຣາມ

ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຫຼາຍສາຍ

  1. ການເຄື່ອນໄຫວຕັດຫຼາຍສາຍ
    ສາຍເພັດຫຼາຍສາຍເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວປະສານກັນສູງເຖິງ 1500 ແມັດ/ນາທີ. ລໍ້ລາກທີ່ມີທິດທາງແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງວົງປິດ (15–130 N) ຮັກສາສາຍໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການບິດເບືອນ ຫຼື ການແຕກຫັກ.

  2. ການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
    ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.005 ມມ. ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍວິໄສທັດທີ່ເປັນທາງເລືອກຊ່ວຍປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

  3. ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນ
    ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นຄວາມດັນສູງຈະກຳຈັດຊິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຢັນລົງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ.

  4. ແພລດຟອມຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ
    ຕົວຂັບ servo ທີ່ມີການຕອບສະໜອງສູງ (<1 ms) ປັບຄວາມໄວໃນການປ້ອນ, ຄວາມຕຶງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍໄດ້ແບບໄດນາມິກ. ການຈັດການສູດປະສົມປະສານ ແລະ ການສະຫຼັບພາລາມິເຕີດ້ວຍການຄລິກດຽວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຫຼາຍສາຍ

  • ຜົນຜະລິດສູງ
    ສາມາດຕັດແຜ່ນເວເຟີໄດ້ 50–200 ແຜ່ນຕໍ່ຄັ້ງ, ໂດຍມີການສູນເສຍ kerf <100 μm, ປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 40%. ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນ 5–10 ເທົ່າຂອງລະບົບສາຍດຽວແບບດັ້ງເດີມ.

  • ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ
    ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕຶງຂອງສາຍໄຟພາຍໃນ ±0.5 N ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຕ່າງໆ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໃນອິນເຕີເຟດ HMI ຂະໜາດ 10 ນິ້ວຮອງຮັບການເກັບຮັກສາສູດອາຫານ ແລະ ການດຳເນີນງານຈາກໄລຍະໄກ.

  • ໂຄງສ້າງແບບໂມດູນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
    ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍໄຟຕັ້ງແຕ່ 0.12–0.45 ມມ ສຳລັບຂະບວນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທາງເລືອກຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

  • ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືລະດັບອຸດສາຫະກໍາ
    ໂຄງສ້າງຫລໍ່/ຟໍທີ່ທົນທານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບ (<0.01 ມມ). ລໍ້ລໍ້ນຳທາງທີ່ມີການເຄືອບເຊລາມິກ ຫຼື ຄາໄບ ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 8000 ຊົ່ວໂມງ.

ລະບົບເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງພິເສດ SiC Sapphire 2

ຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຫຼາຍສາຍ

  • ເຄິ່ງຕົວນຳການຕັດ SiC ສຳລັບໂມດູນພະລັງງານ EV, ຊັ້ນຮອງ GaN ສຳລັບອຸປະກອນ 5G.

  • ພະລັງງານແສງຕາເວັນ: ການຊອຍແຜ່ນຊິລິໂຄນຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ±10 μm.

  • LED ແລະ ທັດສະນະສາດ: ຊັ້ນຮອງພື້ນ Sapphire ສຳລັບອົງປະກອບ epitaxy ແລະ optical ທີ່ແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີການບิ่นຂອບ <20 μm.

  • ເຊລາມິກຂັ້ນສູງການປຸງແຕ່ງອະລູມິນາ, AlN, ແລະວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນສຳລັບອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ.

ລະບົບເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງພິເສດ SiC Sapphire 3

 

ລະບົບເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງພິເສດ Sapphire SiC 5

ລະບົບເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ແຂງພິເສດ Sapphire SiC 6

FAQ – ເຄື່ອງເລື່ອຍເພັດຫຼາຍສາຍ

ຄຳຖາມທີ 1: ຂໍ້ດີຂອງການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍແມ່ນຫຍັງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກສາຍດຽວ?
ກ: ລະບົບຫຼາຍສາຍສາມາດຕັດເວເຟີໄດ້ຫຼາຍສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍແຜ່ນພ້ອມໆກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ 5–10 ເທົ່າ. ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຍັງສູງກວ່າດ້ວຍການສູນເສຍ kerf ຕໍ່າກວ່າ 100 μm, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ 2: ວັດສະດຸປະເພດໃດແດ່ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້?
ກ: ເຄື່ອງຈັກນີ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ, ລວມທັງຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC), ແຊຟໄພ, ແກລຽມໄນໄຕຣດ (GaN), ຄວອດສ໌, ອາລູມິນາ (Al₂O₃), ແລະ ອາລູມິນຽມໄນໄຕຣດ (AlN).

ຄຳຖາມທີ 3: ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ກ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດບັນລຸ Ra <0.5 μm, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິ ±0.02 ມມ. ການຕັດຂອບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ <20 μm, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ອອບໂຕເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຄຳຖາມທີ 4: ຂະບວນການຕັດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍບໍ?
ກ: ດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນຄວາມດັນສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດແບບວົງຈອນປິດ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມກົດດັນຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນເວເຟີທີ່ດີເລີດ.

  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ:

    • ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

    ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ
    ກົດ enter ເພື່ອຄົ້ນຫາ ຫຼື ກົດ ESC ເພື່ອປິດ