ອຸປະກອນຕັດເລເຊີອິນຟາເຣດ Picosecond Dual-Platform ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວ/Quartz/Sapphire Optical

Infrared Picosecond Dual-Platform Laser Cutting ອຸປະກອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ Optical Glass/Quartz/Sapphire ຮູບພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ສະຫຼຸບດ້ານວິຊາການ:
ລະບົບຕັດເລເຊີແກ້ວ Infrared Picosecond Dual-Station ແມ່ນການແກ້ໄຂລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸໂປ່ງໃສ brittle. ມາພ້ອມກັບແຫຼ່ງເລເຊີ picosecond infrared 1064nm (ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນ <15ps) ແລະການອອກແບບເວທີສອງສະຖານີ, ລະບົບນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແກ້ວ optical ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຕົວຢ່າງ: BK7, fused silica), ໄປເຊຍກັນ quartz, ແລະ sapphire (α₂ ສູງສຸດ) ແຂງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ nanosecond ທໍາມະດາຫຼືວິທີການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ລະບົບຕັດແກ້ວ Infrared Picosecond Dual-Station Glass Laser ບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງ micron-level (ລະດັບປົກກະຕິ: 20–50μm) ຜ່ານກົນໄກ "ablation ເຢັນ", ໂດຍມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາກັດຢູ່ທີ່ <5μm. ຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງສະຖານີສອງສະຫຼັບກັນຈະເພີ່ມການໃຊ້ອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ 70%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ CCD: ±2μm) ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບແກ້ວໂຄ້ງ 3D (ເຊັ່ນ: ແກ້ວປົກຫຸ້ມຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ເລນ smartwatch) ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ລະບົບປະກອບມີໂມດູນການໂຫຼດ / ໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍສິນຄ້າ

ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ

ປະເພດເລເຊີ	Infrared Picosecond
ຂະຫນາດເວທີ	700×1200 (ມມ)
	900×1400 (ມມ)
ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ	0.03-80 (ມມ)
ຄວາມໄວການຕັດ	0-1000 (ມມ/ວິ)
ການຕັດແຂບແຕກ	<0.01 (ມມ)
ຫມາຍເຫດ: ຂະຫນາດເວທີສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ

1.ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ Ultrafast:
· ກຳມະຈອນສັ້ນລະດັບ Picosecond (10⁻¹²s) ສົມທົບກັບເທັກໂນໂລຍີການປັບ MOPA ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ >10¹² W/cm².
· ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນອິນຟາເຣດ (1064nm) ເຈາະວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສຜ່ານການດູດຊຶມແບບບໍ່ເປັນເສັ້ນ, ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງພື້ນຜິວ.
· ລະບົບ optical ຫຼາຍໂຟກັສທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງສ້າງສີ່ຈຸດປະມວນຜົນເອກະລາດພ້ອມໆກັນ.

2.ລະບົບການຊິງໂຄຣໄນຊັນສອງສະຖານີ:
· Granite-base ສອງ motor linear stages (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ: ± 1μm).
· ເວລາປ່ຽນສະຖານີ <0.8ວິ, ເປີດໃຊ້ງານຂະໜານ "ການປະມວນຜົນ-ໂຫຼດ/ການໂຫຼດ".
·ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ (23±0.5°C) ຕໍ່ສະຖານີຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວ.

3.ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ:
·ຖານຂໍ້ມູນວັດສະດຸປະສົມປະສານ (200+ ຕົວກໍານົດການແກ້ວ) ສໍາລັບການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ.
· ການຕິດຕາມ plasma ໃນເວລາຈິງ ປັບປ່ຽນພະລັງງານເລເຊີແບບເຄື່ອນໄຫວ (ຄວາມລະອຽດການປັບ: 0.1mJ).
· ຜ້າມ່ານປ້ອງກັນອາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຮອຍແຕກຂອງຂອບຂະໜາດນ້ອຍ (<3μm).
ໃນກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ dicing sapphire ຫນາ 0.5mm, ລະບົບບັນລຸຄວາມໄວການຕັດ 300mm / s ທີ່ມີຂະຫນາດ chipping <10μm, ເປັນຕົວແທນຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບ 5x ໃນໄລຍະວິທີການພື້ນເມືອງ.

ຂໍ້ດີການປຸງແຕ່ງ

1.Integrated dual-station ລະບົບການຕັດແລະການແບ່ງປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ;
2.ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການແປງຂະບວນການ;
3.Taper-free ແຄມຕັດທີ່ມີ chipping ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (<50μm) ແລະປະຕິບັດການ - ການຈັດການທີ່ປອດໄພ;
ການຫັນປ່ຽນ 4.Seamless ລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນສະເພາະກັບການດໍາເນີນງານ intuitive;
5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ, ຂະບວນການບໍລິໂພກແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ;
6.Zero ການຜະລິດຂອງ slag, ນ້ໍາເສຍຫຼືນ້ໍາເສຍທີ່ມີການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນດ້ານຫນ້າດິນ;

ການສະແດງຕົວຢ່າງ

Infrared picosecond dual-platform glass laser ອຸປະກອນຕັດ 5

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

1.ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ອີເລັກໂທຣນິກ:
· ການຕັດ contour ທີ່ຊັດເຈນຂອງແກ້ວປົກຫຸ້ມຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ 3D (ຄວາມຖືກຕ້ອງ R-angle: ±0.01mm).
· ການເຈາະຮູຈຸນລະພາກໃນເລນໂມງ sapphire (ຮູຮັບແສງຕ່ຳສຸດ: Ø0.3mm).
· ການສໍາເລັດຮູບຂອງເຂດສົ່ງແກ້ວ optical ສໍາລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບພາຍໃຕ້ຈໍສະແດງຜົນ.

2.Optical Component Production:
· ເຄື່ອງຈັກຈຸລະພາກສຳລັບເລນ AR/VR (ຂະໜາດຄຸນສົມບັດ≥20μm).
·ການຕັດມຸມຂອງ prisms quartz ສໍາລັບ laser collimators (ຄວາມທົນທານເປັນມຸມ: ± 15").
· ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຕົວກອງອິນຟາເຣດ (ການຕັດ taper <0.5°).

3.ການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor:
· ການປຸງແຕ່ງແກ້ວຜ່ານທາງ (TGV) ໃນລະດັບ wafer (ອັດຕາສ່ວນ 1:10).
· ການເຈາະ microchannel ເທິງຊັ້ນແກ້ວສຳລັບຊິບ microfluidic (Ra <0.1μm).
·ການຕັດການປັບຄວາມຖີ່ສໍາລັບເຄື່ອງສະທ້ອນສຽງ MEMS quartz.

ສໍາລັບການຜະລິດປ່ອງຢ້ຽມ optical LiDAR ລົດຍົນ, ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ການຕັດ contour ຂອງແກ້ວ quartz ຫນາ 2mm ທີ່ມີການຕັດ perpendicularity ຂອງ 89.5±0.3°, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນລະດັບລົດຍົນ.

ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸ brittle / ແຂງລວມທັງ:
1.Standard glass & optical glass (BK7, fused silica);
2. ໄປເຊຍກັນ Quartz & sapphire substrates;
3. ແກ້ວ Tempered & ການກັ່ນຕອງ optical
4. ກະຈົກ substrates
ມີຄວາມສາມາດຂອງທັງການຕັດ contour ແລະເຈາະຂຸມພາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ (Ø0.3mm ຕໍາ່ສຸດທີ່)

ຫຼັກການຕັດເລເຊີ

ເລເຊີຈະສ້າງກຳມະຈອນທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດດ້ວຍພະລັງງານທີ່ສູງທີ່ສຸດທີ່ພົວພັນກັບ workpieces ພາຍໃນໄລຍະເວລາ femtosecond-to-picosecond. ໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍພັນດ້ວຍວັດສະດຸ, beam ຈະຂັດຂວາງໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງມັນເພື່ອສ້າງເປັນຮູ filamentation ຂະຫນາດ micron. ຊ່ອງຫວ່າງຂຸມທີ່ເໝາະສົມຈະສ້າງຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງສົມທົບກັບເທັກໂນໂລຍີການປັກຫຼັກເພື່ອບັນລຸການແຍກຄວາມຊັດເຈນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບການຕັດ Laser

1.ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດສູງ (ປະສົມປະສານການທໍາງານການຕັດ / cleaving) ທີ່ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ;
2.ການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການແບບດັ້ງເດີມ;
3.ການດໍາເນີນງານການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແລ່ນແລະເພີ່ມທະວີການຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ;
4.Superior ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີສູນ taper ມຸມແລະການລົບລ້າງຄວາມເສຍຫາຍ workpiece ມັດທະຍົມ;
XKH ສະຫນອງການບໍລິການປັບແຕ່ງທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບລະບົບການຕັດ laser ຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງການປັບຄ່າເວທີການປັບແຕ່ງ, ການພັດທະນາຕົວກໍານົດການຂະບວນການພິເສດ, ແລະການແກ້ໄຂຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເປັນເອກະລັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.