ອຸປະກອນຕັດເລເຊີສອງແພລດຟອມອິນຟາເຣດ Picosecond ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແກ້ວ Optical/Quartz/Sapphire

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

ສະຫຼຸບດ້ານເຕັກນິກ:
ລະບົບຕັດເລເຊີແກ້ວສອງສະຖານີອິນຟາເຣດ Picosecond ເປັນໂຊລູຊັ່ນລະດັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂປ່ງໃສທີ່ແຕກງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ພ້ອມດ້ວຍແຫຼ່ງເລເຊີອິນຟາເຣດ picosecond 1064nm (ຄວາມກວ້າງຂອງກຳມະຈອນ <15ps) ແລະ ການອອກແບບແພລດຟອມສອງສະຖານີ, ລະບົບນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສອງເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງແວ່ນຕາແສງ (ເຊັ່ນ: BK7, ຊິລິກາທີ່ຟົດ), ໄປເຊຍກັນ quartz, ແລະ sapphire (α-Al₂O₃) ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຖິງ Mohs 9 ໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ nanosecond ແບບທຳມະດາ ຫຼື ວິທີການຕັດແບບກົນຈັກ, ລະບົບຕັດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີອິນຟາເຣດ Picosecond Dual-Station ບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ລະດັບ micron (ຊ່ວງປົກກະຕິ: 20–50μm) ຜ່ານກົນໄກ "cold ablation", ໂດຍມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຈຳກັດຢູ່ທີ່ <5μm. ຮູບແບບການເຮັດວຽກແບບສອງສະຖານີສະຫຼັບກັນເພີ່ມການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຂຶ້ນ 70%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດລຽນວິໄສທັດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ CCD: ±2μm) ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບແກ້ວໂຄ້ງ 3D ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວປົກໂທລະສັບສະຫຼາດ, ເລນໂມງອັດສະລິຍະ) ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ລະບົບດັ່ງກ່າວປະກອບມີໂມດູນການໂຫຼດ/ຍົກອັດຕະໂນມັດ, ຮອງຮັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ຄຸນສົມບັດ

ພາລາມິເຕີຫຼັກ

ປະເພດເລເຊີ	ອິນຟາເຣດ Picosecond
ຂະໜາດແພລດຟອມ	700 × 1200 (ມມ)
	900 × 1400 (ມມ)
ຄວາມໜາຂອງການຕັດ	0.03-80 (ມມ)
ຄວາມໄວໃນການຕັດ	0-1000 (ມມ/ວິນາທີ)
ການແຕກຫັກຂອງຄົມຊັດ	<0.01 (ມມ)
ໝາຍເຫດ: ຂະໜາດຂອງແພລດຟອມສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ

1. ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດ:
· ກຳມະຈອນສັ້ນລະດັບ Picosecond (10⁻¹²s) ລວມກັບເທັກໂນໂລຢີການປັບແຕ່ງ MOPA ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ >10¹² W/cm².
· ຄວາມຍາວຄື້ນອິນຟາເຣດ (1064nm) ເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສຜ່ານການດູດຊຶມແບບບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່, ປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວ.
· ລະບົບແສງຫຼາຍຈຸດໂຟກັສທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງສ້າງຈຸດປະມວນຜົນເອກະລາດສີ່ຈຸດພ້ອມໆກັນ.

2. ລະບົບການຊິ້ງຂໍ້ມູນສອງສະຖານີ:
· ຂັ້ນຕອນມໍເຕີເສັ້ນຊື່ຄູ່ທີ່ມີພື້ນຖານແກຣນິດ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ: ±1μm).
· ເວລາສະຫຼັບສະຖານີ <0.8 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການ "ປະມວນຜົນ-ໂຫຼດ/ຍົກເຄື່ອງ" ແບບຂະໜານໄດ້.
· ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດ (23±0.5°C) ຕໍ່ສະຖານີຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວ.

3. ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ:
· ຖານຂໍ້ມູນວັດສະດຸປະສົມປະສານ (200+ ພາລາມິເຕີແກ້ວ) ສຳລັບການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດ.
· ການຕິດຕາມກວດກາພລາສມາແບບເວລາຈິງສາມາດປັບພະລັງງານເລເຊີໄດ້ແບບໄດນາມິກ (ຄວາມລະອຽດການປັບ: 0.1 mJ).
· ການປ້ອງກັນຜ້າມ່ານອາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍຂອງຂອບ (<3μm).
ໃນກໍລະນີການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັ່ນແຜ່ນເວເຟີ sapphire ໜາ 0.5 ມມ, ລະບົບດັ່ງກ່າວບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດ 300 ມມ/ວິນາທີ ດ້ວຍຂະໜາດການບิ่น <10μm, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ 5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການປຸງແຕ່ງ

1. ລະບົບຕັດ ແລະ ແຍກສອງສະຖານີປະສົມປະສານສຳລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ;
2. ການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂະບວນການ;
3. ຂອບຕັດທີ່ບໍ່ມີຮູບຊົງແຫຼມທີ່ມີການບิ่นໜ້ອຍທີ່ສຸດ (<50μm) ແລະ ການຈັດການທີ່ປອດໄພຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ;
4. ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍການໃຊ້ງານທີ່ງ່າຍດາຍ;
5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່າ, ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ, ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດ;
6. ບໍ່ມີການຜະລິດຂີ້ຕົມ, ນ້ຳເສຍ ຫຼື ນ້ຳເສຍທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າດິນ;

ຕົວຢ່າງການສະແດງ

ອຸປະກອນຕັດເລເຊີແກ້ວສອງແພລດຟອມ picosecond ອິນຟາເຣດ 5

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

1. ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ:
· ການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງກະຈົກຝາປິດໂທລະສັບສະຫຼາດແບບ 3D (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ R: ±0.01 ມມ).
· ການເຈາະຮູຂະໜາດນ້ອຍໃນເລນໂມງ sapphire (ຮູຮັບແສງຕໍ່າສຸດ: Ø0.3 ມມ).
· ການສຳເລັດຮູບເຂດສົ່ງສັນຍານແກ້ວອໍບຕິກສຳລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບພາຍໃຕ້ຈໍສະແດງຜົນ.

2. ການຜະລິດອົງປະກອບທາງແສງ:
· ການເຄື່ອງຈັກໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຳລັບອາເຣເລນ AR/VR (ຂະໜາດຄຸນສົມບັດ ≥20μm).
· ການຕັດມຸມຂອງປຣິຊຶມຄວດສ໌ສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີ (ຄວາມທົນທານຂອງມຸມ: ±15").
· ການສ້າງຮູບຮ່າງໂປຣໄຟລ໌ຂອງຕົວກອງອິນຟາເຣດ (ການຕັດແບບເທບ <0.5°).

3. ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງຕົວນຳ:
· ການປະມວນຜົນດ້ວຍແກ້ວຜ່ານ (TGV) ໃນລະດັບແຜ່ນເວເຟີ (ອັດຕາສ່ວນ 1:10).
· ການແກະສະຫຼັກຊ່ອງຈຸລະພາກເທິງພື້ນຜິວແກ້ວສຳລັບຊິບຈຸລະພາກຟູລິອິດິກ (Ra <0.1μm).
· ການຕັດຄວາມຖີ່ໃນການປັບແຕ່ງສຳລັບເຄື່ອງສະທ້ອນສຽງ quartz MEMS.

ສຳລັບການຜະລິດປ່ອງຢ້ຽມແສງ LiDAR ສຳລັບລົດຍົນ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບຊົງຂອງແກ້ວ quartz ໜາ 2 ມມ ທີ່ມີມຸມຕັດຕັ້ງສາກ 89.5±0.3°, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນລະດັບລົດຍົນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະບວນການ

ອອກແບບໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ/ແຂງຢ່າງແມ່ນຍຳ ລວມທັງ:
1. ແກ້ວມາດຕະຖານ ແລະ ແວ່ນຕາແສງ (BK7, ຊິລິກາປະສົມ);
2. ຜລຶກຄວດສ໌ ແລະ ຊັ້ນຮອງແກ້ວໄພລິນ;
3. ແກ້ວປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວກອງແສງ
4. ຊັ້ນໃຕ້ດິນກະຈົກ
ສາມາດຕັດຮູບຊົງ ແລະ ເຈາະຮູພາຍໃນໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ (ຕໍ່າສຸດ Ø0.3 ມມ)

ຫຼັກການຕັດເລເຊີ

ເລເຊີສ້າງກຳມະຈອນທີ່ສັ້ນຫຼາຍດ້ວຍພະລັງງານສູງຫຼາຍທີ່ພົວພັນກັບຊິ້ນວຽກພາຍໃນໄລຍະເວລາ femtosecond-to-picosecond. ໃນລະຫວ່າງການແຜ່ລາມຜ່ານວັດສະດຸ, ລຳແສງຈະລົບກວນໂຄງສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງມັນເພື່ອສ້າງຮູ filament ຂະໜາດໄມຄຣອນ. ໄລຍະຫ່າງຮູທີ່ດີທີ່ສຸດສ້າງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງລວມກັບເທັກໂນໂລຢີການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແຍກທີ່ຊັດເຈນ.

ຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີ

1. ການເຊື່ອມໂຍງອັດຕະໂນມັດສູງ (ລວມຟັງຊັນການຕັດ/ການຕັດ) ດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ;
2. ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດພິເສດທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການແບບດັ້ງເດີມ;
3. ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ໃຊ້ວັດສະດຸບໍລິໂພກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ;
4. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າດ້ວຍມຸມ taper ສູນ ແລະ ການກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນວຽກທີສອງ;
XKH ໃຫ້ບໍລິການປັບແຕ່ງທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບລະບົບຕັດເລເຊີຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າແພລດຟອມທີ່ເໝາະສົມ, ການພັດທະນາຕົວກໍານົດການຂະບວນການພິເສດ, ແລະວິທີແກ້ໄຂສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.