Double station square machine monocrystalline silicon rod processing 6/8/12 inch surface flatness Ra≤0.5μm
ຄຸນລັກສະນະອຸປະກອນ:
(1) ການປະມວນຜົນ synchronous ສະຖານີສອງ
·ປະສິດທິພາບສອງເທົ່າ: ການປຸງແຕ່ງພ້ອມກັນຂອງສອງ rods ຊິລິໂຄນ (Ø6"-12") ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍ 40%-60% ທຽບກັບອຸປະກອນງ່າຍດາຍ.
· ການຄວບຄຸມເອກະລາດ: ແຕ່ລະສະຖານີສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຕັດເປັນອິດສະຫຼະ (ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານ) ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼັກຊິລິຄອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(2) ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
· ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລະພາບ: ແຖບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນຫ່າງໄກສອກຫຼີກ ±0.15mm, ລະດັບ ≤0.20mm.
· ຄຸນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ການແຕກຫັກຂອງແຂບ <0.5mm, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຂັດຕໍ່ມາ.
(3) ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ
· ການຕັດແບບປັບຕົວໄດ້: ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງ morphology rod silicon, ການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນທາງຕັດ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງ rod silicon ງໍ).
· ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ: ບັນທຶກຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຂອງແຕ່ລະ rod silicon ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການ docking ລະບົບ MES.
(4) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕ່ໍາ
· ການບໍລິໂພກສາຍເພັດ: ≤0.06m / mm (ຄວາມຍາວ rod Silicon), ເສັ້ນຜ່າກາງສາຍ ≤0.30mm.
· ການໄຫຼວຽນຂອງ coolant: ລະບົບການກອງຈະຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນການກໍາຈັດຂອງແຫຼວສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ຂໍ້ດີເຕັກໂນໂລຊີແລະການພັດທະນາ:
(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ
- ການຕັດຫຼາຍເສັ້ນ: 100-200 ເສັ້ນເພັດຖືກນໍາໃຊ້ຂະຫນານ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນ≥40mm / min.
- ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ລະບົບການປັບວົງປິດ (± 1N) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງສາຍຫັກ.
(2) ການຂະຫຍາຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້
- ການປັບຕົວວັດສະດຸ: ຮອງຮັບ P-type/N-type monocrystalline silicon, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ TOPCon, HJT ແລະ rods silicon ຫມໍ້ໄຟປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ.
- ຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຄວາມຍາວ rod ຊິລິໂຄນ 100-950mm, ໄລຍະຫ່າງດ້ານຂ້າງ rod 166-233mm ສາມາດປັບໄດ້.
(3) ການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ
- ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດຫຸ່ນຍົນ: ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ/ການໂຫຼດຂອງ rods silicon, ຕີ ≤3 ນາທີ.
- ການວິນິດໄສອັດສະລິຍະ: ການຮັກສາການຄາດເດົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
(4) ການນໍາພາອຸດສາຫະກໍາ
- ສະຫນັບສະຫນູນ Wafer: ສາມາດປະມວນຜົນ≥100μm ultra-thin silicon ກັບ rods ຮຽບຮ້ອຍ, ອັດຕາການ fragmentation <0.5%.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງ rod silicon ແມ່ນຫຼຸດລົງ 30% (ທຽບກັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ).
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ:
| ຊື່ພາລາມິເຕີ | ຄ່າດັດຊະນີ |
| ຈຳນວນບາທີ່ປະມວນຜົນແລ້ວ | 2 ຕ່ອນ/ຊຸດ |
| ໄລຍະຄວາມຍາວແຖບປະມວນຜົນ | 100 ~ 950 ມມ |
| ຊ່ວງຂອບຂອງເຄື່ອງຈັກ | 166-233 ມມ |
| ຄວາມໄວຕັດ | ≥40mm/ນາທີ |
| ຄວາມໄວສາຍເພັດ | 0 ~ 35m / ວິນາທີ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພັດ | 0.30 ມມ ຫຼືນ້ອຍກວ່າ |
| ການບໍລິໂພກເສັ້ນ | 0.06 m/mm ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rod ໄດ້ເຂົ້າກັນໄດ້ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rod ສໍາເລັດຮູບ +2mm, ຮັບປະກັນອັດຕາການຜ່ານ polishing |
| ການຄວບຄຸມການແຕກຫັກຂອງການຕັດຂອບ | ຂອບດິບ ≤0.5mm, ບໍ່ມີ chipping, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຍາວ Arc | ໄລຍະການຄາດຄະເນ <1.5mm, ຍົກເວັ້ນການບິດເບືອນຂອງ rod silicon |
| ຂະໜາດເຄື່ອງ (ເຄື່ອງດຽວ) | 4800×3020×3660ມມ |
| ພະລັງງານຈັດອັນດັບທັງຫມົດ | 56kW |
| ນ້ໍາຫນັກຕາຍຂອງອຸປະກອນ | 12 ທ |
ຕາຕະລາງດັດຊະນີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ:
| ລາຍການຄວາມຊັດເຈນ | ຊ່ວງຄວາມທົນທານ |
| ຄວາມທົນທານຂອງຂອບແຖບສີ່ຫຼ່ຽມ | ±0.15ມມ |
| ຂອບເຂດຂອບສີ່ຫຼ່ຽມ | ≤0.20ມມ |
| ມຸມຢູ່ໃນທຸກດ້ານຂອງ rod ຮຽບຮ້ອຍ | 90°±0.05° |
| Flatness ຂອງ rod ຮຽບຮ້ອຍ | ≤0.15ມມ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແໜ່ງຫຸ່ນຍົນຊ້ຳໆ | ±0.05ມມ |
ການບໍລິການຂອງ XKH:
XKH ໃຫ້ບໍລິການຮອບວຽນເຕັມຮູບແບບສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ mono-crystalline silicon dual-station, ລວມທັງການປັບແຕ່ງອຸປະກອນ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ rods silicon ຂະຫນາດໃຫຍ່), ຂະບວນການ commissioning (ການຕັດພາລາມິເຕີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ), ການຝຶກອົບຮົມການດໍາເນີນງານແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ (ການສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ), ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າບັນລຸຜົນຜະລິດສູງ (> 99%) ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານເຕັກນິກການບໍລິໂພກທີ່ຕໍ່າ (ການຕັດ AI ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕ່ໍາ). ໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງແມ່ນ 2-4 ເດືອນ.
ແຜນວາດລາຍລະອຽດ
