ວິທີການ CVD ສໍາລັບການຜະລິດວັດຖຸດິບ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນເຕົາສັງເຄາະ silicon carbide ທີ່ 1600 ℃

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ເຕົາສັງເຄາະຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) (CVD). ມັນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ Chemical Vapor Deposition (CVD) ເພື່ອ₄ ແຫຼ່ງຊິລິໂຄນອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: SiH₄, SiCl₄) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ພວກເຂົາປະຕິກິລິຍາກັບແຫຼ່ງກາກບອນ (ເຊັ່ນ: C₃H₈, CH₄). ອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ silicon carbide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ (ເມັດ graphite ຫຼື SiC). ເຕັກໂນໂລຢີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກະກຽມຊັ້ນໃຕ້ດິນໄປເຊຍກັນ SiC (4H/6H-SiC), ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນຂະບວນການຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດ semiconductors ພະລັງງານ (ເຊັ່ນ: MOSFET, SBD).

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຫຼັກການເຮັດວຽກ:

1. ການສະຫນອງຄາຣະວາ. ແຫຼ່ງຊິລິໂຄນ (ເຊັ່ນ: SiH₄) ແລະແຫຼ່ງກາກບອນ (ເຊັ່ນ: C₃H₈) ແກັສແມ່ນປະສົມກັນໃນອັດຕາສ່ວນ ແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ.

2. ການເສື່ອມໂຊມຂອງອຸນຫະພູມສູງ: ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງ 1500 ~ 2300 ℃, ການລະລາຍອາຍແກັສສ້າງ Si ແລະ C ປະລໍາມະນູການເຄື່ອນໄຫວ.

3. ປະຕິກິລິຍາຂອງພື້ນຜິວ: ປະລໍາມະນູ Si ແລະ C ຖືກຝາກໄວ້ເທິງພື້ນຜິວເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນຜລຶກ SiC.

4. ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ: ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂອງ gradient ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອບັນລຸການຂະຫຍາຍຕົວທິດທາງຕາມແກນ c ຫຼືແກນ.

ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ:

· ອຸນຫະພູມ: 1600 ~ 2200 ℃ (> 2000 ℃ສໍາລັບ 4H-SiC)

·ຄວາມກົດດັນ: 50 ~ 200mbar (ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ nucleation ອາຍແກັສ)

· ອັດຕາສ່ວນອາຍແກັສ: Si / C≈1.0 ~ 1.2 (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂໍ້ບົກພ່ອງ Si ຫຼື C enrichment)

ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ:

(1) ຄຸນນະພາບໄປເຊຍກັນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່ໍາ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ microtubule < 0.5cm ⁻², ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ dislocation <10⁴ cm⁻².

ການຄວບຄຸມປະເພດ Polycrystalline: ສາມາດເຕີບໂຕ 4H-SiC (ຕົ້ນຕໍ), 6H-SiC, 3C-SiC ແລະປະເພດໄປເຊຍກັນອື່ນໆ.

(2) ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ: ຄວາມຮ້ອນ induction graphite ຫຼືຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ, ອຸນຫະພູມ> 2300 ℃.

ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງ: ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ ± 5 ℃, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວ 10 ~ 50μm / h.

ລະບົບອາຍແກັສ: High precision mass flowmeter (MFC), ອາຍແກັສບໍລິສຸດ≥99.999%.

(3) ຄວາມໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ
ຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມບໍ່ສະອາດໃນພື້ນຫຼັງ <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, ແລະອື່ນໆ).

ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່: ສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວ substrate 6 "/8" SiC.

(4) ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ (200 ~ 500kW·h ຕໍ່ furnace), ກວມເອົາ 30% ~ 50% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຂອງ substrate SiC.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ:

1. ຊັ້ນໃຕ້ດິນ semiconductor ພະລັງງານ: SiC MOSFETs ສໍາລັບການຜະລິດຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແລະ inverters photovoltaic.

2. ອຸປະກອນ Rf: ສະຖານີຖານ 5G GaN-on-SiC epitaxial substrate.

ອຸປະກອນສະພາບແວດລ້ອມ 3.Extreme: sensors ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບອາວະກາດແລະໂຮງງານໄຟຟ້າ nuclear.

ສະເພາະດ້ານວິຊາການ:

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ	ລາຍລະອຽດ
ຂະໜາດ (L × W × H)	4000 x 3400 x 4300 ມມ ຫຼືປັບແຕ່ງ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫ້ອງ furnace	1100 ມມ
ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ	50kg
ຂີດຈຳກັດລະດັບສູນຍາກາດ	10-2Pa (2h ຫຼັງຈາກການສູບໂມເລກຸນເລີ່ມຕົ້ນ)
ອັດຕາການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງ	≤10Pa/h(ຫຼັງຈາກ calcination)
ຝາປິດ furnace ຕ່ໍາ lifting stroke	1500 ມມ
ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ	ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction
ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນ furnace ໄດ້	2400°C
ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ	2X40kW
ການວັດແທກອຸນຫະພູມ	ການວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເລດສອງສີ
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ	900 ~ 3000 ℃
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ	±1°C
ຄວບຄຸມລະດັບຄວາມກົດດັນ	1 ~ 700mbar
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ	1~5mbar ±0.1mbar; 5 ~ 100mbar ± 0.2mbar; 100 ~ 700mbar ± 0.5mbar
ວິທີການໂຫຼດ	ການໂຫຼດຕ່ໍາ;
ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ	ຈຸດວັດແທກອຸນຫະພູມສອງເທົ່າ, ຍົກລົດຍົກ.

ບໍລິການ XKH:

XKH ໃຫ້ບໍລິການຄົບວົງຈອນສໍາລັບເຕົາເຜົາ silicon carbide CVD, ລວມທັງການປັບແຕ່ງອຸປະກອນ (ການອອກແບບເຂດອຸນຫະພູມ, ການຕັ້ງຄ່າລະບົບອາຍແກັສ), ການພັດທະນາຂະບວນການ (ການຄວບຄຸມໄປເຊຍກັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂໍ້ບົກພ່ອງ), ການຝຶກອົບຮົມດ້ານວິຊາການ (ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາ) ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ (ການສະຫນອງອາໄຫຼ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ) ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸການຜະລິດຊັ້ນສູງ SiC substrate. ແລະສະຫນອງການບໍລິການຍົກລະດັບຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງຜົນຜະລິດໄປເຊຍກັນແລະປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວ.