Alumina Ceramic End Effector / Fork Arm ສໍາລັບ Wafer ແລະ Substrate Handling
ແຜນວາດລາຍລະອຽດ
 
 		     			 
 		     			ພາບລວມຂອງ Alumina Ceramic End Effector
 
 		     			Alumina Ceramic End Effector, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າແຂນສ້ອມເຊລາມິກຫຼື gripper ເຊລາມິກ, ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນແລະການຜະລິດຫ້ອງສະອາດ. Alumina Ceramic End Effector ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຂນຫຸ່ນຍົນເປັນການໂຕ້ຕອບສຸດທ້າຍກັບຜະລິດຕະພັນ, ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເລືອກເອົາ, ຖື, ສອດຄ່ອງ, ແລະການໂອນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງເຊັ່ນ: Silicon wafers, ກະດານແກ້ວ, ຫຼືອົງປະກອບ microelectronic.
ຜະລິດຈາກອາລູມີນາເຊລາມິກທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດ (Al2O3), ແຂນສ້ອມນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສະອາດແລະຫມັ້ນຄົງເປັນພິເສດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ຫຼືການຜະລິດອະນຸພາກ.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ – ເປັນຫຍັງ Alumina
ກ່ຽວກັບ Alumina Ceramic End Effector, Alumina (Al2O3) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດວິສະວະກໍາເຊລາມິກຂັ້ນສູງ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ (≥99.5% ຄວາມບໍລິສຸດ) ສະຫນອງການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນນະພາບທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ semiconductor ແລະສູນຍາກາດ:
-  ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສຸດ- ດ້ວຍລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 9, ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານແລະທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ. 
-  ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ- ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເກີນ 1600 ° C, ປະສິດທິພາບດີກວ່າຄູ່ຮ່ວມງານຂອງໂລຫະແລະໂພລີເມີ. 
-  ການສນວນໄຟຟ້າ– ກໍາຈັດການສ້າງສະຖິດ ແລະໃຫ້ການປົກປ້ອງ dielectric ຢ່າງເຕັມທີ່. 
-  ພູມຕ້ານທານທາງເຄມີ- ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອາຊິດ, ດ່າງ, ທາດອາຍຜິດໃນ plasma, ແລະການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸກຮານ. 
-  ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຕໍ່າສຸດ– ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຽດສີ, ບໍ່ລະບາຍອາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອະນຸພາກຢູ່ໃນຫ້ອງສະອາດ. 
ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວເອັບເຟັກອາລູມີນາເຊລາມິກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກຂອງ Alumina Ceramic End Effector
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອາລູມີນາເຊລາມິກ end effectorfork ແຂນເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງຫຼາຍ:
-  ລະບົບການຂົນສົ່ງ wafer semiconductor- ຍ້າຍ wafers ຊິລິໂຄນຢ່າງປອດໄພຈາກຂະບວນການໄປຫາຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຈຸນລະພາກ. 
-  ການຜະລິດຈໍສະແດງຜົນແປ- ການຈັດການແກ້ວຮອງພື້ນທີ່ອ່ອນເພຍສໍາລັບການຜະລິດ OLED, LCD, ຫຼື microLED. 
-  ການຜະລິດໄຟຟ້າພະລັງງານໄຟຟ້າ (PV).- ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ wafer ແສງຕາເວັນແລະ unloading ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຫຸ່ນຍົນຄວາມໄວສູງ. 
-  ການປະກອບອົງປະກອບ optical ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ- ຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ, ຕົວຕ້ານທານ, ແລະຊິບຂະໜາດນ້ອຍ. 
-  ເຄື່ອງຈັກສູນຍາກາດ ແລະຫ້ອງສະອາດ- ການປະຕິບັດວຽກງານຄວາມແມ່ນຍໍາໃນສະພາບການທີ່ສະອາດສຸດ, particle ຄວບຄຸມ. 
ໃນທຸກໆສະຖານະການ, Alumina Ceramic End Effector ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຍ້າຍ.
ການອອກແບບແລະການປັບແຕ່ງທາງເລືອກຂອງ Alumina Ceramic End Effector
ທຸກສາຍການຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການເປັນເອກະລັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂ Alumina Ceramic End Effector ທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະຫນາດ wafer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບຫຸ່ນຍົນ, ແລະວິທີການຈັດການ:
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ wafer: ຈັບ wafers ຈາກ 2 "ຫາ 12" ແລະສາມາດປັບຂະຫນາດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ຕົວເລືອກທາງເລຂາຄະນິດ: ສ້ອມດ່ຽວ, ສ້ອມຄູ່, ຫຼາຍຊ່ອງ, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດເອງທີ່ມີສ່ວນປະສົມເຂົ້າກັນ.
ການຈັດການສູນຍາກາດ: ຊ່ອງທາງການດູດສູນຍາກາດທາງເລືອກສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ wafer contactless.
ການໂຕ້ຕອບຂອງການຕິດຕັ້ງ: ຮູລູກປືນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, flanges, ຫຼືການອອກແບບ slotted ເຫມາະກັບແຂນຫຸ່ນຍົນໃດໆ.
ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ: ຂັດຫຼື super-finished ດ້ານ (ລົງໄປ Ra < 0.15 μm).
ໂປຣໄຟລ໌ຂອບ: ຂອບໂຄ້ງ ຫຼືເປັນຮູບກົມເພື່ອປ້ອງກັນ wafer ສູງສຸດ.
ທີມງານວິສະວະກໍາ Alumina Ceramic End Effector ຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກຈາກຮູບແຕ້ມ CAD ຂອງລູກຄ້າຫຼືຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່.
ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ Alumina Ceramic End Effectors
| ຄຸນສົມບັດ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ | 
|---|---|
| ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ | ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຮອບວຽນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຊ້ໍາກັນ. | 
| ບໍ່ປົນເປື້ອນ | ຜະລິດເກືອບບໍ່ມີອະນຸພາກ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. | 
| ຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion | ທົນທານຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸກຮານແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. | 
| ບໍ່ມີຄ່າຄົງທີ່ | ປົກປ້ອງ wafers ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະອົງປະກອບຈາກຄວາມສ່ຽງ electrostatic. | 
| ນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ແຂງ | ສະຫນອງຄວາມແຂງສູງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການໂຫຼດແຂນຫຸ່ນຍົນ. | 
| ຂະຫຍາຍອາຍຸການບໍລິການ | ປະຕິບັດແຂນໂລຫະແລະໂພລີເມີໃນອາຍຸຍືນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. | 
ການປຽບທຽບວັດສະດຸຂອງ Alumina Ceramic End Effector
| ຄຸນລັກສະນະ | ແຂນ Fork ພາດສະຕິກ | ແຂນ Fork ອະລູມິນຽມ / ໂລຫະ | Alumina Ceramic Fork Arm | 
|---|---|---|---|
| ຄວາມແຂງ | ຕໍ່າ | ຂະຫນາດກາງ | ສູງຫຼາຍ | 
| ຊ່ວງຄວາມຮ້ອນ | ≤ 150°C | ≤ 500°C | ສູງເຖິງ 1600 ອົງສາ | 
| ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ | ທຸກຍາກ | ປານກາງ | ທີ່ດີເລີດ | 
| ການຈັດອັນດັບຫ້ອງສະອາດ | ຕໍ່າ | ສະເລ່ຍ | ເຫມາະສໍາລັບຫ້ອງຮຽນ 100 ຫຼືດີກວ່າ | 
| ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ | ຈຳກັດ | ດີ | ໂດດເດັ່ນ | 
| ລະດັບການປັບແຕ່ງ | ປານກາງ | ຈຳກັດ | ກວ້າງຂວາງ | 
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ) ຂອງ Alumina Ceramic End Effector
Q1: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດທ້າຍເຊລາມິກ alumina ແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະ?
 A1:ບໍ່ເຫມືອນກັບອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກກ້າ, alumina ceramic ບໍ່ corrode, deform, ຫຼືແນະນໍາ ions ໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ semiconductor. ມັນຍັງຄົງຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງແລະປ່ອຍອອກມາເກືອບບໍ່ມີອະນຸພາກ.
Q2: Alumina Ceramic End Effector ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດສູງແລະ plasma ໄດ້ບໍ?
 A2:ແມ່ນແລ້ວ. Alumina ceramic ແມ່ນການບໍ່ອອກອາຍແກັສແລະທົນທານຕໍ່ plasma, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສູນຍາກາດແລະອຸປະກອນ etching.
Q3: ແຂນສ້ອມ Alumina Ceramic End Effector ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ແນວໃດ?
 A3:ທຸກໆຫນ່ວຍສາມາດເປັນປັບແຕ່ງຢ່າງເຕັມສ່ວນ— ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຊ່ອງສຽບ, ຮູດູດ, ຮູບແບບການຍຶດ, ແລະຂອບສໍາເລັດຮູບ—ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບຫຸ່ນຍົນຂອງທ່ານ.
Q4: ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນແອບໍ?
 A4:ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມທໍາມະຊາດ, ວິສະວະກໍາການອອກແບບຂອງພວກເຮົາແຈກຢາຍການໂຫຼດເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊີວິດການບໍລິການມັກຈະເກີນທາງເລືອກຂອງໂລຫະຫຼືໂພລີເມີ.
ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ
XKH ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍແກ້ວ optical ພິເສດແລະວັດສະດຸຜລຶກໃຫມ່. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ optical, ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ແລະທະຫານ. ພວກເຮົາສະເຫນີອົງປະກອບ optical Sapphire, ການປົກຫຸ້ມຂອງທັດສະນະໂທລະສັບມືຖື, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, ແລະ semiconductor crystal wafers. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານທີ່ຊໍານິຊໍານານແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ພວກເຮົາດີເລີດໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງດ້ານວັດສະດຸ optoelectronic.
 
 		     			 
                 





 
 				 
 				 
 				




