4inch 6inch 8inch SiC Crystal Growth Furnace ສໍາລັບຂະບວນການ CVD
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
ຫຼັກການຫຼັກຂອງລະບົບ CVD ຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ປະກອບດ້ວຍ (ເຊັ່ນ: SiH4) ແລະທາດຄາບອນທີ່ມີຄາບອນ (ເຊັ່ນ: C3H8) ທາດອາຍຜິດຄາຣະວາໃນອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 1500-2000 ° C), ຝາກ SiC ຜລຶກດຽວໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີໄລຍະອາຍແກັສ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຄວາມບໍລິສຸດສູງ (> 99.9995%) 4H/6H-SiC ໄປເຊຍກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (<1000/cm²), ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າແລະ RF. ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ, ອັດຕາການໄຫຼແລະ gradient ອຸນຫະພູມ, ລະບົບເຮັດໃຫ້ລະບຽບການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະເພດການນໍາໄປເຊຍກັນ (ປະເພດ N / P) ແລະຄວາມຕ້ານທານ.
ປະເພດລະບົບ ແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
ປະເພດລະບົບ | ຊ່ວງອຸນຫະພູມ | ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
CVD ອຸນຫະພູມສູງ | 1500-2300 ອົງສາ | Graphite induction heating, ອຸນຫະພູມ ±5°C ເປັນເອກະພາບ | ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ SiC Bulk |
ທໍ່ຮ້ອນ CVD | 800-1400°C | ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ filament tungsten, ອັດຕາເງິນຝາກ 10-50μm / h | SiC epitaxy ຫນາ |
VPE CVD | 1200-1800 ອົງສາ | ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ,> 80% ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ | ການຜະລິດ epi-wafer ມະຫາຊົນ |
PECVD | 400-800°C | Plasma ປັບປຸງ, ອັດຕາເງິນຝາກ 1-10μm/h | ຮູບເງົາບາງ SiC ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ |
ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ
1. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ
ເຕົາໄຟມີລະບົບຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານຫຼາຍເຂດ ທີ່ສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 2300 ອົງສາ C ດ້ວຍຄວາມເປັນເອກະພາບ ±1°C ໃນທົ່ວຫ້ອງການຂະຫຍາຍຕົວທັງໝົດ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ:
12 ເຂດຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມເອກະລາດ.
ການກວດສອບ thermocouple ຊໍ້າຊ້ອນ (ປະເພດ C W-Re).
ຂັ້ນຕອນການປັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນແບບສົດໆ.
ຝາຫ້ອງລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຮ້ອນ.
2. ເຕັກໂນໂລຍີການຈັດສົ່ງອາຍແກັສແລະການຜະສົມຜະສານ
ລະບົບການແຈກຢາຍອາຍແກັສທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານຄາຣະວາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຈັດສົ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບ:
ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.05sccm.
ທໍ່ລະບາຍອາຍແກັສຫຼາຍຈຸດ.
ການກວດສອບອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສໃນສະຖານ (FTIR spectroscopy).
ການຊົດເຊີຍການໄຫຼອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການເຕີບໂຕ.
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Crystal
ລະບົບໄດ້ລວມເອົານະວັດຕະກໍາຫຼາຍຢ່າງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ:
rotating substrate holder (0-100rpm programmable).
ເຕັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຊັ້ນຊາຍແດນແບບພິເສດ.
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເລເຊີ UV).
ການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການເຕີບໃຫຍ່.
4. ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມ
ການປະຕິບັດສູດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະຫຍາຍຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ AI.
ການຕິດຕາມໄລຍະໄກແລະການວິນິດໄສ.
1000+ ບັນທຶກຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີ (ເກັບຮັກສາໄວ້ 5 ປີ).
5. ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື
ການປົກປ້ອງອຸນຫະພູມເກີນສາມເທົ່າ.
ລະບົບລ້າງສຸກເສີນອັດຕະໂນມັດ.
ການອອກແບບໂຄງສ້າງລະດັບແຜ່ນດິນໄຫວ.
98.5% ການຮັບປະກັນເວລາເຮັດວຽກ.
6. ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້
ການອອກແບບແບບໂມດູນອະນຸຍາດໃຫ້ຍົກລະດັບຄວາມສາມາດ.
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດ wafer 100mm ຫາ 200mm.
ຮອງຮັບທັງການຕັ້ງຄ່າແນວຕັ້ງ ແລະແນວນອນ.
ການປ່ຽນແປງໄວອົງປະກອບສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.
7. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
30% ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາກ່ວາລະບົບທີ່ສົມທຽບ.
ລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນເກັບກໍາ 60% ຂອງຄວາມຮ້ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.
ສູດການຄິດໄລ່ການບໍລິໂພກອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ LEED.
8. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ
ເຕີບໃຫຍ່ທັງໝົດ SiC polytypes (4H, 6H, 3C).
ສະຫນັບສະຫນູນທັງສອງຕົວແປທີ່ conductive ແລະເຄິ່ງ insulating.
ຮອງຮັບໂຄງການ doping ຕ່າງໆ (N-type, P-type).
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ precursors ທາງເລືອກ (ເຊັ່ນ: TMS, TES).
9. ປະສິດທິພາບລະບົບສູນຍາກາດ
ຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ: <1×10⁻⁶ Torr
ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ: <1×10⁻⁹ Torr·L/ວິນາທີ
ຄວາມໄວການສູບ: 5000L/s (ສໍາລັບ SiH₄)
ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການຂະຫຍາຍຕົວ
ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກທີ່ສົມບູນແບບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງລະບົບຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດຜລຶກ SiC ລະດັບການຄົ້ນຄວ້າ ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະຜົນຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ການປະສົມປະສານຂອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຕິດຕາມແບບພິເສດ, ແລະວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເຮັດໃຫ້ລະບົບ CVD ນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທັງ R&D ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດປະລິມານໃນໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນ RF, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານອື່ນໆ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ
1. ການເຕີບໂຕຂອງ Crystal ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕໍ່າສຸດ <1000/cm² (4H-SiC)
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຝຸ່ນ <5% (6 ນິ້ວ wafers)
• ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Crystal > 99.9995%
2. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່
•ຮອງຮັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ wafer ສູງສຸດ 8 ນິ້ວ
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ > 99%
• ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມໜາ <±2%
3. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ±1°C
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ±0.1sccm
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ ±0.1Torr
4. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ
• 30% ປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາວິທີການທໍາມະດາ
• ອັດຕາການເຕີບໂຕສູງເຖິງ 50-200μm/h
• ເວລາເປີດອຸປະກອນ >95%
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ
1. ພະລັງງານອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ
6-inch 4H-SiC substrates ສໍາລັບ 1200V+ MOSFETs/diodes, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການສະຫຼັບໂດຍ 50%.
2. ການສື່ສານ 5G
ຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ເຄິ່ງ insulating (ຄວາມຕ້ານທານ>10⁸Ω·cm) ສໍາລັບ PAs ສະຖານີຖານ, ມີການສູນເສຍການແຊກ <0.3dB ທີ່>10GHz.
3. ພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່
ໂມດູນພະລັງງານ SiC ເກຣດລົດຍົນຂະຫຍາຍຊ່ວງ EV ໄດ້ 5-8% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາສາກໄຟ 30%.
4. PV Inverters
ແຜ່ນຍ່ອຍທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່ຳຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການແປງໄດ້ເກີນ 99% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂະໜາດຂອງລະບົບລົງ 40%.
ການບໍລິການຂອງ XKH
1. ບໍລິການປັບແຕ່ງ
ປັບແຕ່ງລະບົບ CVD 4-8 ນິ້ວ.
ສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະເພດ 4H / 6H-N, 4H / 6H-SEMI ປະເພດ insulating, ແລະອື່ນໆ.
2. ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
24/7 ຕອບສະຫນອງດ້ານວິຊາການ.
3. ການແກ້ໄຂ Turnkey
ການບໍລິການສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຈາກການຕິດຕັ້ງໄປຫາການກວດສອບຂະບວນການ.
4. ການສະໜອງວັດສະດຸ
2-12 ນິ້ວ SiC substrates/epi-wafers ມີ.
ຮອງຮັບ 4H/6H/3C polytypes.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນປະກອບມີ:
ສູງເຖິງ 8 ນິ້ວຄວາມສາມາດການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ.
20% ອັດຕາການເຕີບໂຕໄວກວ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ 98%.
ຊຸດລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເຕັມຮູບແບບ.

