SiC Ceramic Tray End Effector Wafer Handling ອົງປະກອບທີ່ເຮັດເອງ
SiC Ceramic & Alumina Ceramic Custom Components ໂດຍຫຍໍ້
Silicon Carbide (SiC) ອົງປະກອບ Custom Ceramic
ອົງປະກອບເຊລາມິກ Silicon Carbide (SiC) ແມ່ນວັດສະດຸເຊລາມິກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບພວກມັນຄວາມແຂງສູງທີ່ສຸດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ. Silicon Carbide (SiC) ອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ ceramic ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນດ່າງ, ແລະໂລຫະ molten. SiC ceramics ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ:sintering ແບບບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, sintering ປະຕິກິລິຍາ, ຫຼື sintering ຮ້ອນແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລວມທັງແຫວນປະທັບຕາກົນຈັກ, ແຂນ shaft, nozzles, ທໍ່ furnace, ເຮືອ wafer, ແລະແຜ່ນ lining ທົນທານຕໍ່ພັຍ.
Alumina Ceramic ອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ
Alumina (Al₂O₃) ອົງປະກອບຂອງເຊລາມິກທີ່ກໍາຫນົດເອງເນັ້ນຫນັກໃສ່insulation ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຈັດປະເພດໂດຍຊັ້ນຮຽນທີຄວາມບໍລິສຸດ (e.g., 95%, 99%), Alumina (Al₂O₃) ອົງປະກອບຂອງເຊລາມິກ custom ທີ່ມີເຄື່ອງກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ crafted ເຂົ້າໄປໃນ insulators, bearings, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະການປູກຝັງທາງການແພດ. Alumina ceramics ແມ່ນຜະລິດຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານການກົດແຫ້ງ, ການສີດ, ຫຼືຂະບວນການກົດ isostatic, ມີພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຂັດກັບກະຈົກ.
XKH ຊ່ຽວຊານໃນ R & D ແລະການຜະລິດ custom ຂອງຊິລິຄອນຄາໄບ (SiC) ແລະອາລູມີນາ (Al₂O₃) ເຊລາມິກ. ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ SiC ເນັ້ນໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການສວມໃສ່ສູງ, ແລະ corrosive, ກວມເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor (ເຊັ່ນ: ເຮືອ wafer, paddles cantilever, ທໍ່ furnace) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບພາກສະຫນາມຄວາມຮ້ອນແລະປະທັບຕາສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຂະແຫນງພະລັງງານໃຫມ່. ຜະລິດຕະພັນ Alumina ceramic ເນັ້ນໃສ່ insulation, sealing, ແລະ biomedical ຄຸນສົມບັດ, ລວມທັງ substrates ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແຫວນປະທັບຕາກົນຈັກ, ແລະ implants ທາງການແພດ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ:ການກົດ isostatic, sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລວມທັງ semiconductors, photovoltaics, aerospace, ທາງການແພດ, ແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບທີ່ຮ້າຍກາດ.
SiC Ceramic Functional Chucks & CMP Grinding Discsການນໍາສະເຫນີ
SiC Ceramic Chucks ສູນຍາກາດ
Silicon Carbide (SiC) Ceramic Vacuum Chucks ແມ່ນເຄື່ອງມືດູດຊຶມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກ silicon carbide (SiC) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ພວກມັນຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: semiconductor, photovoltaic, ແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງພວກມັນປະກອບມີ: ພື້ນຜິວຂັດລະດັບກະຈົກ (ຄວາມຮາບພຽງທີ່ຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.3-0.5 μm), ຄວາມແຂງຕົວສູງພິເສດແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ (ຮັບປະກັນຮູບຮ່າງລະດັບ nano ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕໍາແຫນ່ງ), ໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສຸດ (ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ), ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວ. ເຖິງ 9.5, ໄກເກີນອາຍຸຂອງ chucks ໂລຫະ). ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາສະລັບກັນ, ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຈັດການຄວາມໄວສູງ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ wafers ແລະອົງປະກອບ optical.
Silicon Carbide (SiC) Bump Vacuum Chuck ສໍາລັບ Metrology ແລະການກວດສອບ
ອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ wafer, ເຄື່ອງມືດູດຊຶມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງນີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊລາມິກ silicon carbide (SiC). ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນສະຫນອງການດູດຊຶມສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ wafer, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນ wafer ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. chuck ມີລັກສະນະຮາບພຽງທີ່ພິເສດ (0.3–0.5 μm) ແລະ ດ້ານກະຈົກ- polished, ລວມກັບນ້ໍາຫນັກເບົາ ultra-light ແລະ stiffness ສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ. ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາສຸດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ. ຜະລິດຕະພັນສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງໃນ 6, 8, ແລະ 12 ນິ້ວສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກວດກາຂອງຂະຫນາດ wafer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Flip Chip Bonding Chuck
flip chip bonding chuck ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນຂະບວນການຜູກມັດຊິບ flip-chip, ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການດູດຊຶມ wafers ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນມີພື້ນຜິວທີ່ຂັດດ້ວຍກະຈົກ (ຄວາມຮາບພຽງ / ຂະຫນານ ≤1 μm) ແລະຮ່ອງຊ່ອງອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ການດູດຊຶມສູນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງ wafer. ຄວາມແຂງຕົວສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາສຸດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (ໃກ້ກັບວັດສະດຸຊິລິໂຄນ) ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜູກມັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ຕົວຢ່າງ, ຊິລິໂຄນຄາໄບຫຼືເຊລາມິກພິເສດ) ປ້ອງກັນການຊຶມເຊື້ອຂອງກ໊າຊ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູນຍາກາດໃນໄລຍະຍາວ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ລວມສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜູກມັດລະດັບ micron ແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມປະສິດທິຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ chip.
SiC Bonding Chuck
ແຜ່ນເຊື່ອມຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC) ເປັນຕົວຍຶດຫຼັກໃນຂະບວນການຜູກມັດຊິບ, ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບການດູດຊຶມ ແລະຮັບປະກັນຂອງ wafers ຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜູກມັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຜະລິດຈາກຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (porosity <0.1%), ມັນບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ການດູດຊຶມເປັນເອກະພາບ (deviation <5%) ໂດຍຜ່ານການຂັດກະຈົກລະດັບ nanometer (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ Ra <0.1 μm) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຊ່ອງອາຍແກັສ fer grooves 5-50 m (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະຖານທີ່: pore dispensation) ຄວາມເສຍຫາຍ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດຂອງມັນ (4.5 × 10⁻⁶ / ℃) ສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ wafers ຊິລິໂຄນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສົງຄາມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສົມທົບກັບຄວາມແຂງຕົວສູງ (ໂມດູນ elastic> 400 GPa) ແລະ ≤1 μm flatness / ຂະຫນານ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງພັນທະບັດ. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, stacking 3D, ແລະການເຊື່ອມໂຍງ Chiplet, ມັນສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດລະດັບສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ nanoscale ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ.
CMP ແຜ່ນແຜ່ນ
ແຜ່ນຂັດ CMP ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນຂັດກົນຈັກເຄມີ (CMP), ອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຍຶດແລະສະຖຽນລະພາບຂອງ wafers ໃນລະຫວ່າງການຂັດຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນລະດັບໂລກໃນລະດັບ nanometer. ສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ຕົວຢ່າງ, ຊິລິໂຄນຄາໄບເຊລາມິກຫຼືໂລຫະປະສົມພິເສດ), ມັນຮັບປະກັນການດູດຊຶມສູນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານຮ່ອງຊ່ອງອາຍແກັສທີ່ມີວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດມັນກະຈົກ (ຄວາມຮາບພຽງ / ຂະຫນານ ≤3 μm) ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນກັບ wafers, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາສຸດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (ກົງກັບຊິລິໂຄນ) ແລະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນ ສະກັດກັ້ນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ. ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ wafers ຂະຫນາດ 12 ນິ້ວ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 750 ມມ), ແຜ່ນໄດ້ leverages ເຕັກໂນໂລຊີການແຜ່ກະຈາຍພັນທະບັດເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງ seamless ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງ multilayer ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ CMP ແລະຜົນຜະລິດ.
ການແນະນໍາພາກສ່ວນ SiC Ceramics ຕ່າງໆທີ່ຖືກປັບແຕ່ງ
Silicon Carbide (SiC) ກະຈົກ Square
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror ເປັນອົງປະກອບ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຜະລິດຈາກຊິລິຄອນ carbide ceramic ກ້າວຫນ້າ, ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor ລະດັບສູງເຊັ່ນເຄື່ອງ lithography. ມັນບັນລຸນ້ໍາຫນັກເບົາພິເສດແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ (ໂມດູລ elastic> 400 GPa) ໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີເຫດຜົນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ backside honeycomb hollow), ໃນຂະນະທີ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດຂອງມັນ (≈4.5 × 10⁻⁻⁻⁶) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ / ມິຕິ. ດ້ານກະຈົກ, ຫຼັງຈາກການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບັນລຸ ≤1 μm flatness / ຂະຫນານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດຂອງມັນ (Mohs hardness 9.5) ຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະຖານີເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ lithography, ເຄື່ອງສະທ້ອນແສງເລເຊີ, ແລະ telescopes ຊ່ອງບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນ.
Silicon Carbide (SiC) ຄູ່ມືການລອຍຕົວທາງອາກາດ
Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides ນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີລູກປືນ aerostatic ທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ບ່ອນທີ່ອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດປະກອບເປັນຟິມອາກາດລະດັບ micron (ປົກກະຕິ 3-20μm) ເພື່ອບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງບໍ່ມີ frictionless ແລະ vibration. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວ nanometric (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນເຖິງ ± 75nm) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ geometric sub-micron (ຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 0.1-0.5μm, ຄວາມຮາບພຽງ≤1μm), ເປີດໃຊ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແບບວົງປິດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ grating ຫຼື laser interferometer. ວັດສະດຸເຊລາມິກຊິລິຄອນ carbide ຫຼັກ (ທາງເລືອກປະກອບມີ Coresic® SP / Marvel Sic series) ສະຫນອງຄວາມແຂງຕົວສູງ (ໂມດູລ elastic> 400 GPa), ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ (4.0–4.5 × 10⁻⁶ / K, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊິລິໂຄນທີ່ກົງກັນ) <0.1%). ການອອກແບບນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງມັນ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ 3.1g / cm³, ທີສອງພຽງແຕ່ອາລູມິນຽມ) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ inertia ການເຄື່ອນໄຫວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດ (Mohs hardness 9.5) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມໄວສູງ (1m / s) ແລະຄວາມເລັ່ງສູງ (4G). ຄູ່ມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ lithography semiconductor, ການກວດສອບ wafer, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.
Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams
Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams ແມ່ນອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວຫຼັກທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບອຸປະກອນ semiconductor ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນປະຕິບັດຫນ້າເພື່ອປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຂອງ wafer ແລະນໍາພາພວກເຂົາໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນ carbide ceramic ປະສິດທິພາບສູງ (ທາງເລືອກປະກອບມີ Coresic® SP ຫຼື Marvel Sic series) ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ພວກມັນບັນລຸນ້ໍາຫນັກເບົາ ultra-light ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (ໂມດູນ elastic> 400 GPa), ພ້ອມກັບຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາສຸດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ⁻ 5 × ⁻ (⁉⁉) ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (porosity <0.1%), ການຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບ nanometric(flatness / ຂະຫນານ ≤1μm) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. ຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານຂອງພວກມັນສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວສູງ (ຕົວຢ່າງ: 1m / s, 4G), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ lithography, ລະບົບການກວດສອບ wafer, ແລະການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະປະສິດທິພາບການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Silicon Carbide (SiC) ອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວ
ອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Silicon Carbide (SiC) ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ semiconductor ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ຕົວຢ່າງ, Coresic® SP ຫຼື Marvel Sic series, porosity <0.1%) ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອບັນລຸນ້ໍາຫນັກເບົາ ultra-Pa (0.0). ດ້ວຍຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ (≈4.5 × 10⁻⁶ / ℃), ພວກມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ nanometric (ຄວາມແປນ / ຂະຫນານ≤1μm) ພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວສູງ (ຕົວຢ່າງ: 1m / s, 4G), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ lithography, ລະບົບການກວດສອບ wafer, ແລະການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະປະສິດທິພາບຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວ.
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate ແມ່ນແພລະຕະຟອມພື້ນຖານຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບລະບົບເສັ້ນທາງ optical ຄູ່ໃນອຸປະກອນກວດກາ wafer. ຜະລິດຈາກຊິລິຄອນຄາໄບເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມັນບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ ultra-light (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≈3.1 g / cm³) ແລະຄວາມແຂງຕົວສູງ (ໂມດູນ elastic> 400 GPa) ໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໃນຂະນະທີ່ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາສຸດ. (≈4.5×10⁻⁶/℃) ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (porosity <0.1%), ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ nanometric (ແປ / ຂະຫນານ ≤0.02mm) ພາຍໃຕ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. ດ້ວຍຂະຫນາດສູງສຸດຂອງມັນຂະຫນາດໃຫຍ່ (900 × 900 ມມ) ແລະການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບພິເສດ, ມັນສະຫນອງພື້ນຖານການຕິດຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບລະບົບ optical, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ metrology semiconductor, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical, ແລະລະບົບຮູບພາບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring
ແຫວນຄູ່ມືການເຄືອບ Graphite + Tantalum Carbide ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຊິລິຄອນ carbide (SiC) ດຽວ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຊີ້ນໍາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມແລະການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ. ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຍ່ອຍກຼາຟີດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຄວາມບໍລິສຸດ> 99.99%) ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນ CVD- deposited tantalum carbide (TaC) (ເນື້ອໃນ impurity ເຄືອບ <5 ppm), ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນພິເສດ (≈120 W/m) ອຸນຫະພູມຕ່ໍາທາງເຄມີ. (ທົນທານສູງເຖິງ 2200°C), ປະສິດທິຜົນການປ້ອງກັນການ corrosion vapor Silicon ແລະສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍ impurity. ຄວາມເປັນເອກະພາບສູງຂອງເຄື່ອງເຄືອບ (deviation <3%, ການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນທີ່ເຕັມ) ຮັບປະກັນການຊີ້ນໍາຂອງອາຍແກັສທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຜົນຜະລິດຂອງການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກດຽວ SiC.
Silicon Carbide (SiC) Furnace Tube Abstract
Silicon Carbide (SiC) ທໍ່ furnace ແນວຕັ້ງ
Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຕົ້ນຕໍໃຫ້ບໍລິການເປັນທໍ່ປ້ອງກັນພາຍນອກເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບພາຍໃນ furnace ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດທາງອາກາດ, ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານປົກກະຕິປະມານ 1200 ° C. ຜະລິດໂດຍຜ່ານການພິມ 3D ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນມີເນື້ອໃນ impurity ວັດສະດຸພື້ນຖານ <300 ppm, ແລະສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍການເຄືອບ CVD silicon carbide ( impurities ການເຄືອບ <5 ppm). ການສົມທົບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (≈20 W/m·K) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນພິເສດ (ຕ້ານການ gradients ຄວາມຮ້ອນ> 800 ° C), ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ semiconductor, sintering ວັດສະດຸ photovoltaic, ແລະການຜະລິດເຊລາມິກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube
The Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube ເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທໍ່ຂະບວນການປະຕິບັດການໃນບັນຍາກາດທີ່ມີອົກຊີເຈນ (ອາຍແກັສ reactive), ໄນໂຕຣເຈນ (ອາຍແກັສປ້ອງກັນ), ແລະຕິດຕາມ hydrogen chloride , ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດການປົກກະຕິ 5.5°C° C 12°C. ຜະລິດໂດຍຜ່ານການພິມ 3D ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນມີເນື້ອໃນ impurity ວັດສະດຸພື້ນຖານ <300 ppm, ແລະສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍການເຄືອບ CVD silicon carbide ( impurities ການເຄືອບ <5 ppm). ການສົມທົບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ (≈20 W / m·K) ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນພິເສດ (ຕ້ານການ gradients ຄວາມຮ້ອນ> 800 ° C), ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ semiconductor ຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນການຜຸພັງ, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະການຊຶມເຊື້ອຂອງຮູບເງົາບາງໆ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດ.
SiC Ceramic Fork Arms ແນະນໍາ
ການຜະລິດ semiconductor
ໃນການຜະລິດ wafer semiconductor, SiC ceramic fork arms ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຍົກຍ້າຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ wafers, ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນ:
- ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ wafer: ເຊັ່ນ cassettes wafer ແລະເຮືອຂະບວນການ, ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການ corrosive.
- ເຄື່ອງຈັກ lithography: ໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນ, ຄູ່ມື, ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະການປ່ຽນຮູບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວໃນລະດັບ nanometer.
- ຂະບວນການ etching ແລະການແຜ່ກະຈາຍ: ເປັນ trays etching ICP ແລະອົງປະກອບສໍາລັບຂະບວນການກະຈາຍ semiconductor, ຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຢູ່ໃນຫ້ອງຂະບວນການ.
ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ ແລະຫຸ່ນຍົນ
SiC ceramic fork arms ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາປະສິດທິພາບສູງແລະອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ:
- Robotic End Effectors: ໃຊ້ສໍາລັບການຈັດການ, ການປະກອບ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ. ຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງພວກເຂົາ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ~ 3.21 g / cm³) ປັບປຸງຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບຂອງຫຸ່ນຍົນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງສູງຂອງພວກເຂົາ (Vickers hardness ~ 2500) ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດ.
- ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ: ໃນສະຖານະການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕົວຢ່າງ, ຄັງສິນຄ້າອີຄອມເມີຊ, ການເກັບຮັກສາໂຮງງານ), SiC fork arms ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
ຍານອາວະກາດ ແລະພະລັງງານໃໝ່
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ແຂນສ້ອມເຊລາມິກ SiC ໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:
- ຍານອາວະກາດ: ໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຍານອາວະກາດ ແລະ drones, ບ່ອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດນໍ້າໜັກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
- ພະລັງງານໃຫມ່: ນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຜະລິດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ photovoltaic (ຕົວຢ່າງ, furnaces ການແຜ່ກະຈາຍ) ແລະເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion.
ການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ແຂນ fork ceramic SiC ສາມາດທົນອຸນຫະພູມເກີນ 1600 ° C, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ:
- ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະແກ້ວ: ໃຊ້ໃນການຫມູນໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, ແຜ່ນ setter, ແລະແຜ່ນ push.
- ພະລັງງານນິວເຄລຍ: ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານລັງສີຂອງພວກມັນ, ພວກມັນເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບບາງຢ່າງໃນເຕົາປະຕິກອນນິວເຄຼຍ.
ອຸປະກອນການແພດ
ໃນຂົງເຂດທາງການແພດ, SiC ceramic fork arms ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບ:
- ຫຸ່ນຍົນທາງການແພດ ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ: ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂ້າເຊື້ອ.
SiC Coating Overview
| ຄຸນສົມບັດທົ່ວໄປ | ໜ່ວຍ | ຄຸນຄ່າ |
| ໂຄງສ້າງ |
| ໄລຍະ FCC β |
| ປະຖົມນິເທດ | ເສດສ່ວນ (%) | 111 ມັກ |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ | g/cm³ | 3.21 |
| ຄວາມແຂງ | Vickers ແຂງ | 2500 |
| ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນ | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ 100–600°C (212–1112°F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| ໂມດູລຂອງໜຸ່ມ | Gpa (4pt ງໍ, 1300℃) | 430 |
| ຂະໜາດເມັດພືດ | ມມ | 2~10 |
| ອຸນຫະພູມ sublimation | ℃ | 2700 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Felexural | MPa (RT 4 ຈຸດ) | 415 |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ | (W/mK) | 300 |
Silicon Carbide Ceramic Parts ໂຄງສ້າງພາບລວມ
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບແມ່ນໄດ້ມາຈາກອະນຸພາກຊິລິຄອນຄາໄບທີ່ຜູກມັດເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານ sintering. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄມີ, semiconductor, ເຕັກໂນໂລຢີອະວະກາດ, ໄມໂຄອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະພະລັງງານ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງພວກເຂົາ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊລາມິກ silicon carbide ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່, ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະອາຍຸຍືນໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ທ້າທາຍ.SiC Seal Parts ພາບລວມ
ປະທັບຕາ SiC ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ສື່ມວນຊົນ corrosive, ແລະການສວມໃສ່ຄວາມໄວສູງ) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1600 ° C ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 2000 ° C), ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງພວກເຂົາອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຄູນ friction ຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະນຶກແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາ SiC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ປິໂຕເຄມີ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຜະລິດ semiconductor, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ແລະພະລັງງານ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
SiC ແຜ່ນເຊລາມິກໂດຍຫຍໍ້
ແຜ່ນເຊລາມິກ Silicon Carbide (SiC) ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແຂງພິເສດ (ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ສູງເຖິງ 9.5, ອັນທີສອງພຽງແຕ່ເພັດ), ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ (ຫຼາຍກວ່າເຊລາມິກສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ), ແລະຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ (ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ fluctu, ແລະອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ). ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ການຂັດແລະການກັດກ່ອນ), ໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ແຜ່ນເຊລາມິກ SiC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ:
•ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດ: ການນໍາໃຊ້ຄວາມແຂງສູງສຸດສໍາລັບການຜະລິດລໍ້ແລະເຄື່ອງມືຂັດ, ການເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມຂັດ.
•ວັດສະດຸ Refractory : ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັ້ນ furnace ແລະອົງປະກອບຂອງເຕົາເຜົາ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງກວ່າ 1600 ° C ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
•ອຸດສາຫະກໍາ Semiconductor : ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ substrates ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: diodes ພະລັງງານແລະເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ RF), ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານຂອງແຮງດັນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຊຸກຍູ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ.
•ການຫລໍ່ຫລອມແລະການຫລອມໂລຫະ: ການທົດແທນວັດຖຸພື້ນເມືອງໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບແລະການທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ການເພີ່ມຄຸນນະພາບການໂລຫະແລະປະສິດທິຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
SiC Wafer Boat Abstract
ເຮືອເຊລາມິກ XKH SiC ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, inertness ສານເຄມີ, ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂບັນທຸກປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor. ພວກມັນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການ wafer, ຄວາມສະອາດ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ wafer ຂັ້ນສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຮືອເຊລາມິກ SiC:
ເຮືອເຊລາມິກ SiC ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການ semiconductor ດ້ານຫນ້າ, ລວມທັງ:
•ຂະບວນການການຝັງຕົວ: ເຊັ່ນ: LPCVD (ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາການລະເຫຍື້ອທາງເຄມີ) ແລະ PECVD (Plasma-Enhanced Vapor Depositionທາງເຄມີ).
•ການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ: ລວມທັງການຜຸພັງຄວາມຮ້ອນ, annealing, ການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະ ion implantation.
•ຂະບວນການປຽກແລະທໍາຄວາມສະອາດ: ການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການທາງເຄມີ.
ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງບັນຍາກາດຂະບວນການແລະສູນຍາກາດ,
ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ fabs ທີ່ຊອກຫາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຕົວກໍານົດການຂອງເຮືອ SiC Wafer:
| ຄຸນສົມບັດດ້ານວິຊາການ | ||||
| ດັດຊະນີ | ໜ່ວຍ | ມູນຄ່າ | ||
| ຊື່ວັດສະດຸ | ປະຕິກິລິຍາ Sintered Silicon Carbide | Pressureless Sintered Silicon Carbide | Recrystallized Silicon Carbide | |
| ອົງປະກອບ | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ | g/cm3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| ແຮງບີບອັດ | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| ຄວາມແຂງ | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Breaking Tenacity | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ | Joule/g 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| ອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນອາກາດ | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| ໂມດູລສຕິກ | Gpa | 360 | 410 | 240 |
SiC Ceramics ອົງປະກອບ Custom ຕ່າງໆສະແດງ
SiC Ceramic Membrane
ເຍື່ອເຊລາມິກ SiC ແມ່ນການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງແບບພິເສດທີ່ຜະລິດຈາກຊິລິໂຄນຄາໄບອັນບໍລິສຸດ, ມີໂຄງສ້າງສາມຊັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຊັ້ນສະຫນັບສະຫນູນ, ຊັ້ນການປ່ຽນ, ແລະເຍື່ອແຍກ) ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ sintering ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພິເສດ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ. ມັນດີເລີດໃນການ ນຳ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ຫຼາກຫຼາຍໂດຍການແຍກ, ສຸມໃສ່, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງນ້ ຳ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນລວມມີການບຳບັດນ້ຳ ແລະນ້ຳເສຍ (ກຳຈັດທາດແຂງ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະມົນລະພິດທາງອິນຊີ), ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ (ການທຳຄວາມແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ເຂັ້ມຂົ້ນນ້ຳນົມ, ນົມ ແລະ ນ້ຳໝັກ), ການປະຕິບັດການຢາ ແລະ ເທັກໂນໂລຢີຊີວະພາບ (ການຊຳລະລ້າງທາດຊີວະພາບ ແລະ ທາດກາງ), ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ (ການກັ່ນຕອງນ້ຳກັດກ່ອນ ແລະ ນໍ້າມັນທີ່ຜະລິດ), ທາດປະສົມ ແລະ ທາດເລັ່ງລັດ.
ທໍ່ SiC
ທໍ່ SiC (silicon carbide) ແມ່ນອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບລະບົບເຕົາເຜົາ semiconductor, ຜະລິດຈາກ silicon carbide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການ sintering ກ້າວຫນ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຍົກເວັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ (ທົນທານຕໍ່ຫຼາຍກວ່າ 1600 ° C), ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການ corrosion ເຄມີ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່. ທໍ່ SiC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ furnaces ການແຜ່ກະຈາຍ, furnaces ການຜຸພັງ, ແລະລະບົບ LPCVD / PECVD, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ wafer ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນບາງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porous ແລະ inertness ເຄມີຂອງ SiC ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຈາກທາດອາຍຜິດ reactive ເຊັ່ນອົກຊີເຈນ, hydrogen, ແລະ ammonia, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂະບວນການ. ທໍ່ SiC ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໃນຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອບັນລຸພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼຂອງ laminar ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການຂັດຜິວຫຼືທາງເລືອກການເຄືອບເພີ່ມເຕີມຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດອະນຸພາກແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດ semiconductor ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
SiC Ceramic Cantilever Paddle
ການອອກແບບ monolithic ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື SiC cantilever ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຂໍ້ຕໍ່ແລະຈຸດອ່ອນທີ່ພົບເລື້ອຍໃນວັດສະດຸປະສົມ. ພື້ນຜິວຂອງພວກມັນຖືກຂັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອສໍາເລັດຮູບໃກ້ກັບກະຈົກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກແລະມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດ. inertia ເຄມີປະກົດຂຶ້ນຂອງ SiC ປ້ອງກັນການ outgassing, corrosion, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງຂະບວນການໃນສະພາບແວດລ້ອມ reactive (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ອາຍ), ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍ / oxidation. ເຖິງວ່າຈະມີວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, SiC ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ. ລັກສະນະນ້ຳໜັກເບົາຂອງ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ການຕອບສະໜອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເລັ່ງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ພະລັງງານ. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ 100mm ຫາ 300mm + wafers) ແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບການອອກແບບ furnace ຕ່າງໆ, ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການ semiconductor ທັງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ.
Alumina Vacuum Chuck ແນະນໍາ
Al₂O₃ chucks ສູນຍາກາດແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຊັດເຈນໃນທົ່ວຂະບວນການຫຼາຍ:• Thinning : ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການ wafer ບາງໆ, ຮັບປະກັນການຫຼຸດຜ່ອນ substrate ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອເພີ່ມການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິບແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນ.
•Dicing: ໃຫ້ການດູດຊຶມທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງ wafer dicing, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍແລະການຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດສໍາລັບຊິບແຕ່ລະຄົນ.
•ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ພື້ນຜິວດູດຊຶມທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍໃຫ້ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ wafers ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ.
•ການຂົນສົ່ງ: ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຈັດການ wafer ແລະການຂົນສົ່ງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍແລະການປົນເປື້ອນ.
1.Uniform Micro-Porous ເທກໂນໂລຍີເຊລາມິກ
•ໃຊ້ nano-powder ເພື່ອສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ກະຈາຍແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີ porosity ສູງແລະໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ wafer ທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
2. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພິເສດ
- ຜະລິດຈາກອາລູມີນາບໍລິສຸດ 99.99% (Al₂O₃), ມັນສະແດງ:
•ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ: ການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ semiconductor ອຸຫະພູມສູງ.
•ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຂງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ.
•ຂໍ້ໄດ້ປຽບເພີ່ມເຕີມ: insulation ໄຟຟ້າສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
3. ຄວາມລຽບສູງແລະຂະຫນານ•ຮັບປະກັນການຈັດການ wafer ທີ່ຊັດເຈນແລະຫມັ້ນຄົງດ້ວຍຄວາມຮາບພຽງແລະຂະຫນານສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ. ການ permeability ອາກາດທີ່ດີຂອງມັນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ adsorption ເປັນເອກະພາບເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ.
ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Al₂O₃ ປະສົມປະສານ ເຕັກໂນໂລຊີຈຸນລະພາກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄຸນສົມບັດອຸປະກອນທີ່ພິເສດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການ semiconductor ທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນໃນທົ່ວການເຮັດໃຫ້ບາງ, dicing, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງ.
Alumina Robot Arm & Alumina Ceramic End Effector ໂດຍຫຍໍ້
Alumina (Al₂O₃) ແຂນຫຸ່ນຍົນເຊລາມິກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດການ wafer ໃນການຜະລິດ semiconductor. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ wafers ແລະຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຍົກຍ້າຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ສູນຍາກາດຫຼືສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນຢູ່ໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງ wafer, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຜົນຜະລິດໂດຍຜ່ານຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພິເສດ.
| ຂະຫນາດຄຸນນະສົມບັດ | ລາຍລະອຽດ |
| ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ | ອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຕົວຢ່າງ: > 99%) ສະຫນອງຄວາມແຂງສູງ (ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ເຖິງ 9) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural (ເຖິງ 250-500 MPa), , ຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຫຼີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
|
| insulation ໄຟຟ້າ | ຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງສູງເຖິງ 10¹⁵ Ω·cm ແລະຄວາມທົນທານຂອງ insulation 15 kV / mm ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການໄຫຼ electrostatic (ESD), ການປົກປ້ອງ wafers ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການແຊກແຊງໄຟຟ້າແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
|
| ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ | ຈຸດລະລາຍສູງເຖິງ 2050°C, ເຮັດໃຫ້ທົນທານຕໍ່ຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: RTA, CVD) ໃນການຜະລິດ semiconductor. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ warping ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.
|
| Inertness ທາງເຄມີ | inert ກັບອາຊິດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເປັນດ່າງ, ອາຍແກັສຂະບວນການ, ແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກຫຼືການປ່ອຍທາດ ion ໂລຫະ. ນີ້ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດແລະຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ wafer.
|
| ຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ | ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບຜູ້ໃຫຍ່ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ; ພື້ນຜິວສາມາດຂັດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມຫຍາບຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດອະນຸພາກ.
|
ແຂນຫຸ່ນຍົນ Alumina ceramic ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor ດ້ານຫນ້າ, ລວມທັງ:
•ການຈັດການແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ wafer: ການຍົກຍ້າຍຢ່າງປອດໄພແລະຊັດເຈນແລະຕໍາແຫນ່ງ wafers (ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ 100mm ຫາ 300mm+) ໃນສູນຍາກາດຫຼືອາຍແກັສ inert ຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
•ຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ: ເຊັ່ນ: ການ annealing ຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວ (RTA), ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD), ແລະ plasma etching, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການອຸນຫະພູມສູງ, ຮັບປະກັນຂະບວນການຄວາມສອດຄ່ອງແລະຜົນຜະລິດ.
•ລະບົບການຈັດການ wafer ອັດຕະໂນມັດ: ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຫຸ່ນຍົນການຈັດການ wafer ເປັນ end effectors ເພື່ອອັດຕະໂນມັດການໂອນ wafer ລະຫວ່າງອຸປະກອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ສະຫຼຸບ
XKH ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ R&D ແລະການຜະລິດອົງປະກອບເຊລາມິກ silicon carbide (SiC) ແລະ alumina (Al₂O₃), ລວມທັງແຂນຫຸ່ນຍົນ, cantilever paddles, chucks ສູນຍາກາດ, ເຮືອ wafer, furnace tubes, ແລະພາກສ່ວນປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ, ໃຫ້ບໍລິການ semiconductors, ພະລັງງານສູງ, ສູງ, atemperature. ພວກເຮົາຍຶດຫມັ້ນໃນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຢີ, ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ sintering ກ້າວຫນ້າ (ຕົວຢ່າງ, sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, sintering ປະຕິກິລິຍາ) ແລະເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຕົວຢ່າງ, CNC grinding, polishing) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, inertness ສານເຄມີ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ, ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ. ພວກເຮົາມີຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດລະດັບສູງທົ່ວໂລກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
-
Dia3mm SiC Ceramic ball Silicon carbide ເຊລາມິກ ...
-
Silicon Carbide Prism / ກະຈົກສໍາລັບການເລືອກ Infrared ...
-
Silicon Carbide Beam Silicon Carbide Beam Redef...
-
Alumina ceramic arm custom ແຂນຫຸ່ນຍົນ Ceramic
-
Polycrystalline Al2O3 alumina ceramics ປັບແຕ່ງ...
-
SiC ceramic chuck tray ຈອກດູດເຊລາມິກ pre ...