ແຂນສ້ອມເຊລາມິກ SiC / ຕົວສົ່ງຜົນກະທົບດ້ານປາຍ - ການຈັດການຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູງສໍາລັບການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ
ແຜນວາດລະອຽດ
ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ
ແຂນສ້ອມເຊລາມິກ SiC, ເຊິ່ງມັກຖືກເອີ້ນວ່າ Ceramic End Effector, ເປັນອົງປະກອບການຈັດການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງເວເຟີ, ການຈັດລຽງ, ແລະ ຕໍາແຫນ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ ແລະ ພະລັງງານແສງອາທິດ. ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບດ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອົງປະກອບນີ້ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການກະແທກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວສົ່ງຜົນກະທົບແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ quartz, ຕົວສົ່ງຜົນກະທົບເຊລາມິກ SiC ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນຫ້ອງສູນຍາກາດ, ຫ້ອງສະອາດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງຫຸ່ນຍົນຈັດການແຜ່ນເວເຟີລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າໃນການຜະລິດຊິບ, ການນຳໃຊ້ຕົວສົ່ງຜົນກະທົບເຊລາມິກກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຢ່າງໄວວາ.
ຫຼັກການຜະລິດ
ການປະດິດຂອງຕົວສົ່ງຜົນກະທົບດ້ານເຊລາມິກ SiCກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ບໍລິສຸດສູງຫຼາຍຊຸດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີສອງຂະບວນການຫຼັກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຄື:
ຊິລິກອນຄາໄບທີ່ຜູກມັດດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ (RB-SiC)
ໃນຂະບວນການນີ້, ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກຜົງຊິລິກອນຄາໄບ ແລະ ສານຍຶດຕິດຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າກັບຊິລິກອນທີ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ (~1500°C), ເຊິ່ງປະຕິກິລິຍາກັບຄາບອນທີ່ເຫຼືອເພື່ອສ້າງເປັນວັດສະດຸປະສົມ SiC-Si ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແກ່ນ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ຊິລິກອນຄາໄບຣດ໌ຊິນເຕີຣດທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ (SSiC)
SSiC ແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຜົາຜົງ SiC ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ (>2000°C) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ໄລຍະການຜູກມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜາແໜ້ນເກືອບ 100% ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງສຸດໃນບັນດາວັດສະດຸ SiC. ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບການຈັດການແຜ່ນເວເຟີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ.
ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
-
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ບັນລຸຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຂະໜານສູງ.
-
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວການຂັດເພັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ເຫຼືອ <0.02 µm.
-
ການກວດກາການວັດແທກການແຊກແຊງທາງແສງ, CMM, ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດສອບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ.
ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົວເຮັດໜ້າທີ່ສຸດທ້າຍຂອງ SiCໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການວາງແຜ່ນເວເຟີທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຮາບພຽງທີ່ດີເລີດ, ແລະ ການສ້າງອະນຸພາກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ
| ຄຸນສົມບັດ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ຄວາມແຂງສູງພິເສດ | ຄວາມແຂງຂອງ Vickers > 2500 HV, ຕ້ານທານກັບການສວມໃສ່ ແລະ ການແຕກ. |
| ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ | CTE ~4.5×10⁻⁶/K, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງມິຕິໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. |
| ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີ | ທົນທານຕໍ່ HF, HCl, ອາຍແກັສ plasma ແລະສານກັດກ່ອນອື່ນໆ. |
| ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເລີດ | ເໝາະສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໃນລະບົບສູນຍາກາດ ແລະ ເຕົາອົບ. |
| ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | ຮອງຮັບແຂນສ້ອມຍາວແບບອຽງໂດຍບໍ່ມີການງໍ. |
| ການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າ | ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສູງພິເສດ (UHV). |
| ມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດ ISO ຊັ້ນ 1 ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ | ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີອະນຸພາກຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນເວເຟີ. |
ແອັບພລິເຄຊັນ
ເຄື່ອງສົ່ງກຳລັງເຊລາມິກ SiC ແຂນ/ປາຍສ້ອມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຄວາມສະອາດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ສະຖານະການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ
-
ການໂຫຼດ/ການຍົກແຜ່ນເວເຟີໃນລະບົບການວາງຊັ້ນ (CVD, PVD), ການແກະສະຫຼັກ (RIE, DRIE), ແລະ ລະບົບການທຳຄວາມສະອາດ.
-
ການຂົນສົ່ງເວເຟີແບບຫຸ່ນຍົນລະຫວ່າງ FOUP, ເທສເຊັດ ແລະ ເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການ.
-
ການຈັດການອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການອົບແຫ້ງ.
ການຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ
-
ການຂົນສົ່ງແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ຫຼື ວັດສະດຸແສງອາທິດທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນສາຍອັດຕະໂນມັດ.
ອຸດສາຫະກຳຈໍສະແດງຜົນແບບຮາບພຽງ (FPD)
-
ການຍ້າຍແຜງແກ້ວຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ວັດສະດຸພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ OLED/LCD.
ເຊມິຄອນດັກເຕີປະສົມ / MEMS
-
ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ GaN, SiC, ແລະ MEMS ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
ບົດບາດຂອງຕົວກະຕຸ້ນສຸດທ້າຍຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະໃນການຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ
ພວກເຮົາສະເໜີການປັບແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
-
ການອອກແບບສ້ອມ: ຮູບແບບສອງຂາ, ຫຼາຍນິ້ວມື, ຫຼື ແບບແບ່ງລະດັບ.
-
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະໜາດເວເຟີ: ຈາກແຜ່ນເວເຟີຂະໜາດ 2 ນິ້ວ ຫາ 12 ນິ້ວ.
-
ອິນເຕີເຟດຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຂນຫຸ່ນຍົນ OEM.
-
ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ: ມີຄວາມຮາບພຽງລະດັບໄມຄຣອນ ແລະ ມີຂອບມົນ.
-
ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ ຫຼື ການເຄືອບທາງເລືອກສຳລັບການຈັບແຜ່ນເວເຟີທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ແຕ່ລະອັນຕົວສົ່ງຜົນກະທົບດ້ານເຊລາມິກໄດ້ຖືກອອກແບບຮ່ວມກັບລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
ຄຳຖາມທີ 1: SiC ດີກ່ວາ quartz ສຳລັບການນຳໃຊ້ end effector ແນວໃດ?
ກ1:ໃນຂະນະທີ່ quartz ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ, ມັນຂາດຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ ແລະ ມັກຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. SiC ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ wafer ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຳຖາມທີ 2: ແຂນສ້ອມເຊລາມິກນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຈັດການເວເຟີຫຸ່ນຍົນທັງໝົດບໍ?
A2:ແມ່ນແລ້ວ, ຕົວສົ່ງຜົນກະທົບດ້ານເຊລາມິກຂອງພວກເຮົາເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຈັດການເວເຟີສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບຫຸ່ນຍົນສະເພາະຂອງທ່ານດ້ວຍຮູບແຕ້ມວິສະວະກຳທີ່ຊັດເຈນ.
ຄຳຖາມທີ 3: ມັນສາມາດຈັດການກັບແຜ່ນເວເຟີຂະໜາດ 300 ມມ ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນໄດ້ບໍ?
A3:ແນ່ນອນ. ຄວາມແຂງແກ່ນສູງຂອງ SiC ຊ່ວຍໃຫ້ແຂນສ້ອມບາງໆ ແລະ ຍາວສາມາດຖືແຜ່ນເວເຟີ 300 ມມ ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການຫຍ่อนຍານ ຫຼື ໂຄ້ງງໍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ.
ຄຳຖາມທີ 4: ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງຕົວເຮັດຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກ SiC ແມ່ນຫຍັງ?
ເຈ້ຍ A4:ດ້ວຍການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ, ຕົວເຮັດ SiC end effector ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າຮຸ່ນ quartz ຫຼື ອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມ 5 ຫາ 10 ເທົ່າ, ຍ້ອນມັນຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ຄຳຖາມທີ 5: ທ່ານມີບໍລິການທົດແທນ ຫຼື ບໍລິການສ້າງຕົ້ນແບບໄວບໍ?
A5:ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຕົວຢ່າງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສະເໜີການບໍລິການທົດແທນໂດຍອີງໃສ່ແບບແຜນ CAD ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກຳແບບປີ້ນກັບກັນຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ກ່ຽວກັບພວກເຮົາ
XKH ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍແກ້ວແສງພິເສດ ແລະ ວັດສະດຸຜລຶກໃໝ່ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການແກ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແສງ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ກອງທັບ. ພວກເຮົາສະເໜີອຸປະກອນແສງ Sapphire, ຝາປິດເລນໂທລະສັບມືຖື, ເຊລາມິກ, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, ແລະ ແຜ່ນແພຜລຶກເຄິ່ງຕົວນຳ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ, ພວກເຮົາມີຄວາມເກັ່ງກ້າໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ໂດຍມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະເປັນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງດ້ານວັດສະດຸ optoelectronic ຊັ້ນນຳ.
