ຂໍ້ດີຂອງຜ່ານ Glass Via (TGV)ແລະໂດຍຜ່ານຂະບວນການ Silicon Via (TSV) ໃນໄລຍະ TGV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ:
(1) ຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີເລີດ. ວັດສະດຸແກ້ວເປັນວັດສະດຸ insulator, ຄົງທີ່ dielectric ມີພຽງແຕ່ປະມານ 1/3 ຂອງວັດສະດຸ silicon, ແລະປັດໄຈການສູນເສຍແມ່ນ 2-3 ຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດຕ່ໍາກວ່າຂອງວັດສະດຸ silicon, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍ substrate ແລະຜົນກະທົບຂອງແມ່ກາຝາກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຖ່າຍທອດ;
(2)ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ substrate ແກ້ວບາງສ່ວນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. Corning, Asahi ແລະ SCHOTT ແລະຜູ້ຜະລິດແກ້ວອື່ນໆສາມາດສະຫນອງແກ້ວທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ (> 2m × 2m) ແລະແກ້ວກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (<50µm) ແລະວັດສະດຸແກ້ວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ultra-thin.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ປະໂຫຍດຈາກການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງແກ້ວກະດານ ultra-thin ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງິນຝາກຂອງຊັ້ນ insulating, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງແຜ່ນອະແດບເຕີແກ້ວແມ່ນມີພຽງແຕ່ປະມານ 1/8 ຂອງແຜ່ນອະແດບເຕີທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ;
4) ຂະບວນການງ່າຍດາຍ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຝາກຊັ້ນ insulating ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ substrate ແລະກໍາແພງພາຍໃນຂອງ TGV, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີບາງໆໃນແຜ່ນອະແດບເຕີບາງໆ;
(5) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອະແດບເຕີແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 100µm, warpage ຍັງນ້ອຍ;
(6) ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເປັນເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມລວງຍາວທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນພາກສະຫນາມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer, ເພື່ອບັນລຸໄລຍະຫ່າງສັ້ນທີ່ສຸດລະຫວ່າງ wafer-wafer, pitch ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ interconnect ໄດ້ສະຫນອງເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່, ມີໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. , ຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ໃນຊິບ RF, ເຊັນເຊີ MEMS ລະດັບສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແມ່ນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງ 5G, 6G chip ຄວາມຖີ່ສູງ 3D ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບ ການຫຸ້ມຫໍ່ 3D ຂອງຊິບຄວາມຖີ່ສູງ 5G ແລະ 6G ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ຂະບວນການ molding ຂອງ TGV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ sandblasting, ການເຈາະ ultrasonic, etching ປຽກ, etching ion reactive ເລິກ, etching photosensitive, laser etching, laser induced ຄວາມເລິກ etching, ແລະສຸມໃສ່ການສ້າງຂຸມລົງຂາວ.
ຜົນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີສາມາດກະກຽມຜ່ານຂຸມແລະຮູຕາບອດ 5: 1 ທີ່ມີຄວາມເລິກກັບຄວາມກວ້າງຂອງອັດຕາສ່ວນ 20: 1, ແລະມີສະມາທິທີ່ດີ. ເລເຊີ induced etching ເລິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນ roughness ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນວິທີການສຶກສາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນປະມານການເຈາະເລເຊີທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ຝາອ້ອມຂ້າງແລະດ້ານຂ້າງຂອງການເຈາະເລິກດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສະອາດແລະລຽບ.
ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງTGVinterposer ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ໂຄງການໂດຍລວມແມ່ນການເຈາະຮູໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນແກ້ວກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝາກຊັ້ນ barrier ແລະຊັ້ນເມັດໃສ່ຝາຂ້າງແລະຫນ້າດິນ. ຊັ້ນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ Cu ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງແກ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມການຍຶດຫມັ້ນຂອງສອງຢ່າງ, ແນ່ນອນ, ໃນບາງການສຶກສາຍັງພົບວ່າຊັ້ນອຸປະສັກແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, Cu ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໂດຍ electroplating, ຫຼັງຈາກນັ້ນ annealed, ແລະຊັ້ນ Cu ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ CMP. ສຸດທ້າຍ, ຊັ້ນ rewiring RDL ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍ lithography ເຄືອບ PVD, ແລະຊັ້ນ passivation ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກກາວອອກ.
(a) ການກະກຽມຂອງ wafer, (b) ການສ້າງຕັ້ງຂອງ TGV, (c) electroplating ສອງດ້ານ - ການຝາກຂອງທອງແດງ, (d) annealing ແລະ CMP ເຄມີ-ກົນຈັກຂັດ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊັ້ນທອງແດງຂອງຫນ້າດິນ, (e) ການເຄືອບ PVD ແລະ lithography. , (f) ການວາງຊັ້ນ RDL rewiring, (g) degluing ແລະ Cu/Ti etching, (h) ການສ້າງຊັ້ນ passivation.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ,ແກ້ວຜ່ານຮູ (TGV)ຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນກວ້າງຂວາງ, ແລະຕະຫຼາດພາຍໃນໃນປະຈຸບັນແມ່ນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຈາກອຸປະກອນໄປສູ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການຄົ້ນຄວ້າແລະອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງການເຕີບໂຕແມ່ນສູງກວ່າລະດັບສະເລ່ຍຂອງໂລກ.
ຖ້າມີການລະເມີດ, ຕິດຕໍ່ລຶບ
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-16-2024