ຂ່າວ - ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ເອກະສານດ້ານວິຊາການ

ສາລະບານ

1.ຈຸດປະສົງຫຼັກ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການທຳຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີ

2. ການປະເມີນການປົນເປື້ອນ ແລະ ເຕັກນິກການວິເຄາະຂັ້ນສູງ

3. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງ ແລະ ຫຼັກການດ້ານວິຊາການ

4. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ ແລະ ສິ່ງຈຳເປັນໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ

5. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ ແລະ ທິດທາງທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ

6.ລະບົບນິເວດການບໍລິການ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂແບບຄົບວົງຈອນ XKH

ການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນລະດັບອະຕອມກໍສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບ ຫຼື ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນໄດ້. ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະ, ອະນຸພາກ ແລະ ອົກໄຊດ໌ພື້ນເມືອງ.

1. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີ

ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ (ເຊັ່ນ: ສານຕົກຄ້າງທີ່ຕ້ານທານແສງ, ລາຍນິ້ວມື).
ກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: Fe, Cu, Ni).
ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ (ເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນ).
ກຳຈັດອົກໄຊດ໌ພື້ນເມືອງ (ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນ SiO₂ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສຳຜັດກັບອາກາດ).

2. ຄວາມສຳຄັນຂອງການທຳຄວາມສະອາດແຜ່ນເວເຟີຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ອັດຕາການເສຍຂອງແຜ່ນເວເຟີ.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ.

ກ່ອນການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະເມີນການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່. ການເຂົ້າໃຈປະເພດ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດ, ແລະ ການຈັດວາງພື້ນທີ່ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນແຜ່ນເວເຟີຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງເຄມີທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການປ້ອນພະລັງງານກົນຈັກ.

3. ເຕັກນິກການວິເຄາະຂັ້ນສູງສຳລັບການປະເມີນການປົນເປື້ອນ

3.1 ການວິເຄາະອະນຸພາກພື້ນຜິວ

ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກພິເສດໃຊ້ການກະແຈກກະຈາຍເລເຊີ ຫຼື ວິໄສທັດຄອມພິວເຕີເພື່ອນັບ, ກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ສ້າງແຜນທີ່ເສດເຫຼືອເທິງໜ້າດິນ.
ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກະແຈກກະຈາຍແສງມີຄວາມສຳພັນກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າຫຼາຍສິບນາໂນແມັດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເຖິງ 0.1 ອະນຸພາກ/ຊມ².
ການປັບທຽບດ້ວຍມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຮາດແວ. ການສະແກນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການທຳຄວາມສະອາດຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການກຳຈັດ, ເຊິ່ງຊຸກຍູ້ການປັບປຸງຂະບວນການ.

3.2 ການວິເຄາະພື້ນຜິວທາດ

ເຕັກນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ພື້ນຜິວລະບຸສ່ວນປະກອບຂອງທາດ.
ການວິເຄາະສະເປກໂຕຣສະໂກປີໂຟໂຕເອເລັກຕຣອນດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (XPS/ESCA): ວິເຄາະສະພາບເຄມີຂອງໜ້າດິນໂດຍການສ່ອງລັງສີເອັກສ໌ໃສ່ແຜ່ນແພ ແລະ ວັດແທກເອເລັກຕຣອນທີ່ປ່ອຍອອກມາ.
ການວິເຄາະແສງສະທ້ອນແສງແບບ Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy (GD-OES): ພົ່ນຊັ້ນພື້ນຜິວບາງໆອອກມາຕາມລຳດັບ ໃນຂະນະທີ່ວິເຄາະສະເປກຕຣຳທີ່ປ່ອຍອອກມາເພື່ອກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງທາດທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກ.
ຂີດຈຳກັດການກວດຈັບບັນລຸສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm), ເຊິ່ງເປັນທິດທາງໃນການເລືອກສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3.3 ການວິເຄາະການປົນເປື້ອນທາງດ້ານຮູບຮ່າງວິທະຍາ

ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກຕຣອນສະແກນ (SEM): ຈັບພາບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບຮ່າງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງກົນໄກການຍຶດຕິດ (ທາງເຄມີ ທຽບກັບ ທາງກົນຈັກ).
ກ້ອງຈຸລະທັດແຮງປະລະມານູ (AFM): ສ້າງແຜນທີ່ພູມສັນຖານຂະໜາດນາໂນເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
ການເຈາະລຳແສງໄອອອນໂຟກັສ (FIB) + ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກຕຣອນສົ່ງຜ່ານ (TEM): ໃຫ້ມຸມມອງພາຍໃນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກຝັງໄວ້.

4. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງ

ໃນຂະນະທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຕ້ອງມີເຕັກນິກຂັ້ນສູງເພີ່ມເຕີມສຳລັບອະນຸພາກອະນົງຄະທາດ, ສານຕົກຄ້າງໂລຫະ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໄອອອນ:

4.1 ການເຮັດຄວາມສະອາດ RCA

ວິທີການນີ້ຖືກພັດທະນາໂດຍຫ້ອງທົດລອງ RCA, ໃຊ້ຂະບວນການອາບນໍ້າຄູ່ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຂົ້ວໂລກ.
SC-1 (Standard Clean-1): ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ ແລະ ອະນຸພາກໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງ NH₄OH, H₂O₂, ແລະ H₂O (ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນ 1:1:5 ທີ່ ~20°C). ປະກອບເປັນຊັ້ນຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊດ໌ບາງໆ.
SC-2 (Standard Clean-2): ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະໂດຍໃຊ້ HCl, H₂O₂, ແລະ H₂O (ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນ 1:1:6 ທີ່ ~80°C). ປະໄວ້ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການດູດຊຶມ.
ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສະອາດກັບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ.

4.2 ການເຮັດໃຫ້ໂອໂຊນບໍລິສຸດ

ຈຸ່ມເວເຟີໃນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນອີ່ມຕົວໃນໂອໂຊນ (O₃/H₂O).
ອົກຊິໄດ ແລະ ກຳຈັດສານອິນຊີໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ທຳລາຍແຜ່ນແພ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຖືກປ້ອງກັນທາງເຄມີ.

4.3 ການເຮັດຄວາມສະອາດ Megasonic

ໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 750–900 kHz) ຄວບຄູ່ກັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ.
ສ້າງຟອງອາກາດທີ່ເປັນຮູລະບາຍອາກາດ ເຊິ່ງຂັບສານປົນເປື້ອນອອກ. ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

4.4 ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ເຮັດໃຫ້ເວເຟີເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຈົນເຖິງອຸນຫະພູມ cryogenic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນແຕກງ່າຍ.
ລ້າງອອກຕໍ່ມາ ຫຼື ຖູເບົາໆຈະຊ່ວຍກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ລະລາຍອອກ. ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຊ້ຳອີກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າສູ່ພື້ນຜິວ.
ຂະບວນການໄວ, ແຫ້ງດ້ວຍການໃຊ້ສານເຄມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ສະລຸບ:
ໃນຖານະຜູ້ໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂ semiconductor ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຕັມຮູບແບບຊັ້ນນໍາ, XKH ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອສະໜອງລະບົບນິເວດການບໍລິການແບບ end-to-end ເຊິ່ງລວມມີການສະໜອງອຸປະກອນລະດັບສູງ, ການຜະລິດແຜ່ນ wafer, ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບແມ່ນຍໍາ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນລະດັບສາກົນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ lithography, ລະບົບ etching) ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະໜອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເປັນຜູ້ບຸກເບີກ - ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດ RCA, ການກັ່ນຕອງໂອໂຊນ, ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດ megasonic - ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດລະດັບອະຕອມສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ wafer, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງລູກຄ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ທີມງານຕອບສະໜອງໄວໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ເຄືອຂ່າຍການບໍລິການທີ່ສະຫຼາດ, ພວກເຮົາໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຈົນເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ລູກຄ້າໃນການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການພັດທະນາແຜ່ນ wafer ທີ່ຍືນຍົງ. ເລືອກພວກເຮົາສໍາລັບການຮ່ວມມືກັນສອງດ້ານຂອງຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ມູນຄ່າທາງການຄ້າ.

ເວລາໂພສ: ກັນຍາ-02-2025