ສາລະບານ
1.ເປົ້າຫມາຍຫຼັກແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer
2.ການປະເມີນການປົນເປື້ອນ ແລະເຕັກນິກການວິເຄາະແບບພິເສດ
3. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແບບພິເສດ ແລະຫຼັກການດ້ານວິຊາການ
4. ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນ
5.ທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດແລະທິດທາງນະວັດຕະກໍາ
6.XKH End-to-End Solutions ແລະລະບົບນິເວດການບໍລິການ
ການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor, ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນລະດັບປະລໍາມະນູສາມາດ degrade ປະສິດທິພາບອຸປະກອນຫຼືຜົນຜະລິດ. ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ສານຕົກຄ້າງອິນຊີ, ມົນລະພິດຂອງໂລຫະ, ອະນຸພາກ, ແລະ oxides ພື້ນເມືອງ.
1. ຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer
- ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນສານພິດອອກຈາກທາດພິດ (ເຊັ່ນ: ການຕົກຄ້າງ photoresist, fingerprints).
- ກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ, Fe, Cu, Ni).
- ກໍາຈັດການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ (ຕົວຢ່າງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຊິ້ນຊິລິຄອນ).
- ເອົາອອກໄຊພື້ນເມືອງ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນ SiO₂ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບອາກາດ).
2. ຄວາມສໍາຄັນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer ຢ່າງເຂັ້ມງວດ
- ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂະບວນການສູງແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະອັດຕາການຂູດ wafer.
- ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະເມີນການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, ແລະການຈັດລຽງທາງກວ້າງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ໃນພື້ນຜິວ wafer ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄມີທໍາຄວາມສະອາດແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານກົນຈັກ.
3. ເຕັກນິກການວິເຄາະຂັ້ນສູງສໍາລັບການປະເມີນການປົນເປື້ອນ
3.1 ການວິເຄາະອະນຸພາກພື້ນຜິວ
- ເຄື່ອງນັບອະນຸພາກພິເສດໃຊ້ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເລເຊີຫຼືວິໄສທັດຄອມພິວເຕີເພື່ອນັບ, ຂະຫນາດ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຜນທີ່.
- ຄວາມເຂັ້ມກະແຈກກະຈາຍຂອງແສງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍເຖິງຫຼາຍສິບ nanometers ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເຖິງ 0.1 particles/cm².
- ການປັບທຽບກັບມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຮາດແວ. ການສະແກນກ່ອນແລະຫຼັງການເຮັດຄວາມສະອາດຢືນຢັນປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍ, ການປັບປຸງຂະບວນການຂັບລົດ.
3.2 ການວິເຄາະດ້ານອົງປະກອບ
- ເຕັກນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນດ້ານການກໍານົດອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບ.
- X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS/ESCA): ວິເຄາະສະຖານະທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວໂດຍການ irradiating wafer ດ້ວຍຮັງສີ X ແລະວັດແທກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປ່ອຍອອກມາ.
- Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy (GD-OES) : Sputters ຊັ້ນພື້ນຜິວບາງ ultra-sequentially ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະ spectra ປ່ອຍອອກມາເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບອົງປະກອບຂອງຄວາມເລິກ.
- ຂໍ້ຈໍາກັດການກວດພົບບັນລຸສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm), ຊີ້ນໍາການຄັດເລືອກທາງເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
3.3 ການວິເຄາະການປົນເປື້ອນ morphological
- Scanning Electron Microscopy (SEM) : ຈັບພາບຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງຂອງມົນລະພິດແລະອັດຕາສ່ວນຮູບລັກສະນະ, ຊີ້ບອກເຖິງກົນໄກການຕິດກັນ (ທາງເຄມີທຽບກັບກົນຈັກ).
- ກ້ອງຈຸລະທັດຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະລໍາມະນູ (AFM): ແຜນທີ່ພູມສັນຖານ nanoscale ເພື່ອປະເມີນຄວາມສູງຂອງອະນຸພາກ ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
- Focused Ion Beam (FIB) Milling + Transmission Electron Microscopy (TEM): ໃຫ້ທັດສະນະພາຍໃນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຖືກຝັງໄວ້.
4. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງ
ໃນຂະນະທີ່ການທໍາຄວາມສະອາດສານລະລາຍມີປະສິດທິພາບກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ, ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບອະນຸພາກອະນົງຄະທາດ, ສານຕົກຄ້າງຂອງໂລຫະ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ ionic:
4.1 ການທໍາຄວາມສະອາດ RCA
- ພັດທະນາໂດຍ RCA Laboratories, ວິທີການນີ້ໃຊ້ຂະບວນການອາບນ້ໍາສອງຄັ້ງເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂົ້ວໂລກ.
- SC-1 (Standard Clean-1): ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ ແລະອະນຸພາກໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງ NH₄OH, H₂O₂, ແລະ H₂O(ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນ 1:1:5 ທີ່ ~20°C). ປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ.
- SC-2 (Standard Clean-2): ກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງໂລຫະໂດຍໃຊ້ HCl, H₂O₂, ແລະ H₂O (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນ 1:1:6 ທີ່ ~80°C). ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນຜິວ passivated.
- ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສະອາດດ້ວຍການປົກປັກຮັກສາພື້ນຜິວ.
4.2 ການຊໍາລະໂອໂຊນ
- ເອົາ wafers ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ deionized ທີ່ອີ່ມຕົວດ້ວຍໂອໂຊນ (O₃/H₂O).
- ປະສິດທິພາບ oxidizes ແລະເອົາອອກອິນຊີໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ wafer ໄດ້, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ passivated ສານເຄມີ.
4.3 ການທໍາຄວາມສະອາດ Megasonic
- ໃຊ້ພະລັງງານ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງ (ປົກກະຕິ 750–900 kHz) ບວກໃສ່ກັບການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ.
- ສ້າງຟອງ cavitation ທີ່ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເຈາະຮູເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
4.4 ການທໍາຄວາມສະອາດ Cryogenic
- ເຮັດໃຫ້ wafers ເຢັນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມ cryogenic, ປົນເປື້ອນ brittling.
- ການລ້າງອອກ ຫຼືຖູແຂ້ວຢ່າງອ່ອນໂຍນຈະກຳຈັດອະນຸພາກທີ່ວ່າງອອກ. ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະການແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ.
- ຂະບວນການແຫ້ງໄວ, ມີການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຫນ້ອຍ.
ສະຫຼຸບ:
ໃນຖານະເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂຊລູຊັ່ນ semiconductor ຊັ້ນນໍາເຕັມຮູບແບບ, XKH ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອສະຫນອງລະບົບນິເວດການບໍລິການ end-to-end ກວມເອົາການສະຫນອງອຸປະກອນຊັ້ນສູງ, ການຜະລິດ wafer, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຊັດເຈນ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ lithography, ລະບົບ etching) ທີ່ມີການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມແຕ່ຍັງເປັນຜູ້ບຸກເບີກເຕັກໂນໂລຢີ - ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດ RCA, ການເຮັດຄວາມສະອາດໂອໂຊນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ megasonic - ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດລະດັບປະລໍາມະນູສໍາລັບການຜະລິດ, ການຜະລິດ wafer ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການໃຊ້ທີມງານທີ່ຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເຄືອຂ່າຍການບໍລິການອັດສະລິຍະ, ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຈົນເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກແລະກ້າວໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການພັດທະນາ semiconductor ແບບຍືນຍົງ. ເລືອກພວກເຮົາເພື່ອຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ມູນຄ່າການຄ້າສອງເທົ່າ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-02-2025