ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກຊຸ່ມ (Wet Clean) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductor, ເພື່ອແນໃສ່ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆອອກຈາກຫນ້າດິນຂອງ wafer ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ.
ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນ semiconductor ສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸອິນຊີ, ion ໂລຫະ, ຫຼື oxide residue ຢູ່ໃນຫນ້າດິນ wafer ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ semiconductor.
ຫຼັກການຫຼັກຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer
ຫຼັກການຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ wafer ແມ່ນຢູ່ໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer ໂດຍຜ່ານທາງກາຍະພາບ, ສານເຄມີ, ແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ wafer ມີຫນ້າດິນທີ່ສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ປະເພດຂອງການປົນເປື້ອນ
ອິດທິພົນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ
| ບົດຄວາມການປົນເປື້ອນ | ຜິດປົກກະຕິຮູບແບບ
ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປູກຝັງ ion
insulating film breakdown ຜິດປົກກະຕິ
| |
| ການປົນເປື້ອນໂລຫະ | ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງ | ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ transistor MOS
ການລະລາຍ/ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮູບເງົາ Gate oxide
|
| ໂລຫະຫນັກ | ເພີ່ມຂຶ້ນ PN junction reverse ກະແສການຮົ່ວໄຫຼ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທໍາລາຍແຜ່ນ oxide Gate
ການເຊື່ອມໂຊມຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊົນເຜົ່າສ່ວນນ້ອຍ
Oxide excitation layer ການຜະລິດຜິດປົກກະຕິ
| |
| ການປົນເປື້ອນສານເຄມີ | ວັດສະດຸອິນຊີ | ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທໍາລາຍແຜ່ນ oxide Gate
ການປ່ຽນແປງຮູບເງົາ CVD (ເວລາ incubation)
ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງຟິມ Oxide ຄວາມຮ້ອນ (ການຜຸພັງເລັ່ງ)
ປະກົດການໝອກຄວັນ (wafer, ເລນ, ກະຈົກ, ໜ້າກາກ, ເສັ້ນໄຍ)
|
| ຝຸ່ນອະນົງຄະທາດ (B, P) | MOS transistor Vth ປ່ຽນ
Si substrate ແລະຄວາມຕ້ານທານສູງ poly-silicon ການປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນ
| |
| ຖານອະນົງຄະທາດ (ອາມີນ, ອາໂມເນຍ) ແລະອາຊິດ (SOx) | ການເຊື່ອມໂຊມຂອງການແກ້ໄຂຂອງຕ້ານການຂະຫຍາຍທາງເຄມີ
ການປະກົດຕົວຂອງການປົນເປື້ອນ particle ແລະ haze ເນື່ອງຈາກການຜະລິດເກືອ
| |
| ຟິມ Oxide ພື້ນເມືອງແລະເຄມີເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາກາດ | ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ການລະລາຍ/ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮູບເງົາ Gate oxide
| |
ໂດຍສະເພາະ, ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ປະກອບມີ:
ການກຳຈັດອະນຸພາກ: ໃຊ້ວິທີທາງກາຍະພາບ ຫຼື ເຄມີເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ wafer. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກເນື່ອງຈາກກໍາລັງ electrostatic ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງພວກມັນແລະຫນ້າດິນ wafer, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວພິເສດ.
ການກຳຈັດວັດສະດຸອິນຊີ: ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ ແລະສານຕົກຄ້າງ photoresist ອາດຈະຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງ wafer. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກກຳຈັດອອກໂດຍໃຊ້ສານອອກຊີໄຊທີ່ແຂງແຮງ ຫຼືສານລະລາຍ.
ການກໍາຈັດ ion ໂລຫະ: ໂລຫະ ion ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ wafer ສາມາດ degrade ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີແກ້ໄຂເຄມີສະເພາະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ ions ເຫຼົ່ານີ້.
ການກໍາຈັດອົກຊີ: ບາງຂະບວນການຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ wafer ປາດສະຈາກຊັ້ນ oxide, ເຊັ່ນ: ຊິລິຄອນ oxide. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດບາງຂັ້ນຕອນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດ wafer ແມ່ນຢູ່ໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຫນ້າດິນ wafer, ເຊັ່ນ: ປ້ອງກັນການຂັດຜິວ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍອື່ນໆ.
2. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງສົມບູນແລະບັນລຸຫນ້າດິນທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ.
ຮູບ: ການປຽບທຽບລະຫວ່າງ Batch-Type ແລະ Single-Wafer Cleaning
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການອະນາໄມກ່ອນ (Pre-Clean)
ຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ວ່າງແລະອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານນ້ໍາ deionized (DI Water) rinsing ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic. ນ້ໍາ Deionized ໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດເອົາອະນຸພາກແລະ impurities ທີ່ລະລາຍອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບ cavitation ເພື່ອທໍາລາຍພັນທະນາການລະຫວ່າງອະນຸພາກແລະຫນ້າດິນ wafer, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການ dislodge.
2. ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ
ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer, ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂສານເຄມີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອິນຊີ, ion ໂລຫະ, ແລະ oxides ອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer.
ການກຳຈັດວັດສະດຸອິນຊີ: ໂດຍປົກກະຕິ, ອາຊິດໂທນ ຫຼື ທາດປະສົມອາໂມເນຍ/ເປີອອກໄຊ (SC-1) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະລາຍ ແລະ ຜຸພັງສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ. ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິສໍາລັບການແກ້ໄຂ SC-1 ແມ່ນ NH₄OH
₂O₂
₂O = 1:1:5, ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກປະມານ 20°C.
ການກໍາຈັດທາດໄອອອນໂລຫະ: ອາຊິດ Nitric ຫຼືອາຊິດ hydrochloric / peroxide ປະສົມ (SC-2) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາ ion ໂລຫະອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer. ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິສໍາລັບການແກ້ໄຂ SC-2 ແມ່ນ HCl
₂O₂
₂O = 1:1:6, ຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ປະມານ 80°C.
ການກໍາຈັດທາດອົກຊີ: ໃນບາງຂະບວນການ, ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊັ້ນ oxide ພື້ນເມືອງຈາກຫນ້າດິນ wafer ແມ່ນຈໍາເປັນ, ສໍາລັບການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric (HF). ອັດຕາສ່ວນປົກກະຕິສໍາລັບການແກ້ໄຂ HF ແມ່ນ HF
₂O = 1:50, ແລະມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
3. ສະອາດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ, wafers ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃຕ້ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີສານເຄມີຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ນ້ໍາ deionized ສໍາລັບການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາໂອໂຊນ (O₃/H₂O) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຫນ້າດິນ.
4. ການອົບແຫ້ງ
ແວ່ນທີ່ສະອາດແລ້ວຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງໄວເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກເປັນນໍ້າ ຫຼືການຕິດຕົວຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຄືນໃໝ່. ວິທີການອົບແຫ້ງທົ່ວໄປປະກອບມີການອົບແຫ້ງດ້ວຍຫມຸນແລະການລ້າງໄນໂຕຣເຈນ. ອະດີດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer ໂດຍ spinning ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍຮັບປະກັນການແຫ້ງແລ້ງຢ່າງສົມບູນໂດຍການເປົ່າແກັສໄນໂຕຣເຈນແຫ້ງໃນທົ່ວຫນ້າ wafer.
ປົນເປື້ອນ
ຊື່ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ
ລາຍລະອຽດການປະສົມສານເຄມີ
ສານເຄມີ
| ອະນຸພາກ | Piranha (SPM) | ອາຊິດຊູນຟູຣິກ / ໄຮໂດເຈນ peroxide / ນ້ໍາ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
| SC-1 (APM) | Ammonium hydroxide / hydrogen peroxide / ນ້ໍາ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
| ໂລຫະ (ບໍ່ແມ່ນທອງແດງ) | SC-2 (HPM) | ອາຊິດ hydrochloric / hydrogen peroxide / DI ນ້ໍາ | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
| Piranha (SPM) | ອາຊິດຊູນຟູຣິກ / ໄຮໂດເຈນ peroxide / ນ້ໍາ DI | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
| DHF | ເຈືອຈາງອາຊິດ hydrofluoric / DI ນ້ໍາ (ຈະບໍ່ເອົາທອງແດງອອກ) | HF/H2O1:50 | |
| ອິນຊີ | Piranha (SPM) | ອາຊິດຊູນຟູຣິກ / ໄຮໂດເຈນ peroxide / ນ້ໍາ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
| SC-1 (APM) | Ammonium hydroxide / hydrogen peroxide / ນ້ໍາ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
| DIO3 | ໂອໂຊນໃນນ້ໍາ de-ionized | O3/H2O Optimized Mixtures | |
| ທາດອອກຊີດພື້ນເມືອງ | DHF | ເຈືອຈາງອາຊິດ hydrofluoric / DI ນ້ໍາ | HF/H2O 1:100 |
| BHF | ອາຊິດ hydrofluoric Buffered | NH4F/HF/H2O |
3. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer ທົ່ວໄປ
1. ວິທີທໍາຄວາມສະອາດ RCA
ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ RCA ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ຄລາສສິກທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ພັດທະນາໂດຍ RCA Corporation ຫຼາຍກວ່າ 40 ປີກ່ອນຫນ້ານີ້. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ ion ໂລຫະແລະສາມາດສໍາເລັດໃນສອງຂັ້ນຕອນ: SC-1 (Standard Clean 1) ແລະ SC-2 (Standard Clean 2).
SC-1 ທໍາຄວາມສະອາດ: ຂັ້ນຕອນນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີແລະອະນຸພາກ. ການແກ້ໄຂແມ່ນປະສົມຂອງແອມໂມເນຍ, ໄຮໂດເຈນ peroxide, ແລະນ້ໍາ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆຂອງຊິລິໂຄນອອກໄຊເທິງຫນ້າ wafer.
ການທໍາຄວາມສະອາດ SC-2: ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງ ion ໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ປະສົມຂອງອາຊິດ hydrochloric, hydrogen peroxide, ແລະນ້ໍາ. ມັນປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນ passivation ບາງໆຢູ່ເທິງຫນ້າ wafer ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄືນໃຫມ່.
2. ວິທີທໍາຄວາມສະອາດ Piranha (Piranha Etch Clean)
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ Piranha ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການກໍາຈັດວັດສະດຸອິນຊີ, ການນໍາໃຊ້ປະສົມຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະໄຮໂດເຈນ peroxide, ໂດຍປົກກະຕິໃນອັດຕາສ່ວນ 3: 1 ຫຼື 4: 1. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດ oxidative ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງການແກ້ໄຂນີ້, ມັນສາມາດເອົາຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານອິນຊີແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ stubborn. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເງື່ອນໄຂ, ໂດຍສະເພາະໃນແງ່ຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍ wafer.
ການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ໃຊ້ຜົນກະທົບ cavitation ທີ່ຜະລິດໂດຍຄື້ນຟອງສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນຂອງແຫຼວທີ່ຈະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ wafer ໄດ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ແບບດັ້ງເດີມ, ການທໍາຄວາມສະອາດ megasonic ດໍາເນີນການຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດອະນຸພາກຍ່ອຍ micron ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າ wafer.
4. ການເຮັດຄວາມສະອາດໂອໂຊນ
ເທັກໂນໂລຢີການທຳຄວາມສະອາດໂອໂຊນໃຊ້ຄຸນສົມບັດການອອກຊີເຈນທີ່ແຂງແຮງຂອງໂອໂຊນເພື່ອເສື່ອມສະພາບ ແລະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີອອກຈາກພື້ນຜິວ wafer, ໃນທີ່ສຸດຈະປ່ຽນເປັນຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະນ້ຳທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວິທີການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີທີ່ມີລາຄາແພງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນດ້ານການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ wafer.
4. ອຸປະກອນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ Wafer
ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ wafer, ແນວພັນຂອງອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ semiconductor. ປະເພດຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
1. ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດປຽກ
ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດປຽກປະກອບມີຖັງ immersion ຕ່າງໆ, ຖັງທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic, ແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສົມທົບກໍາລັງກົນຈັກແລະສານເຄມີ reagents ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າດິນ wafer. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ຖັງບັນຈຸນໍ້າມີເຄື່ອງພ້ອມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະປະສິດທິພາບຂອງການແກ້ໄຂສານເຄມີ.
2. ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ
ອຸປະກອນເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ plasma, ເຊິ່ງໃຊ້ອະນຸພາກພະລັງງານສູງໃນ plasma ເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຫນ້າດິນ. ການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີສານເຄມີຕົກຄ້າງ.
3. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ
ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດ semiconductor, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ wafer ຂະຫນາດໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບມີກົນໄກການໂອນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍຖັງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບແຕ່ລະ wafer.
5. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ
ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນ semiconductor ສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຮັດຄວາມສະອາດ wafer ກໍາລັງພັດທະນາໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຕັກໂນໂລຊີທໍາຄວາມສະອາດໃນອະນາຄົດຈະເນັ້ນໃສ່:
ການກຳຈັດອະນຸພາກອະນຸພາກນາໂນແມັດ: ເທັກໂນໂລຍີທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຢູ່ສາມາດຈັດການອະນຸພາກຂະໜາດນາໂນແມັດໄດ້, ແຕ່ດ້ວຍການຫຼຸດຂະໜາດອຸປະກອນຕື່ມອີກ, ການກໍາຈັດອະນຸພາກຍ່ອຍນາໂນແມັດຈະກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃໝ່.
ການທໍາຄວາມສະອາດສີຂຽວແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະການພັດທະນາວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດໂອໂຊນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ megasonic ຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ລະດັບອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສະຫລາດທີ່ສູງຂຶ້ນ: ລະບົບອັດສະລິຍະຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບແລະປັບຕົວກໍານົດການຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ.
ເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດ wafer, ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຫນ້າດິນ wafer ທີ່ສະອາດສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການປະສົມປະສານຂອງວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຈະສືບຕໍ່ຖືກປັບປຸງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາໃນການຜະລິດ semiconductor.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-08-2024