ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປ້ອງກັນປະເທດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ພະລັງງານທົ່ວໂລກ. ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທຳອິດໃນການປຸງແຕ່ງຜລຶກດຽວຂອງ SiC, ການຊອຍແຜ່ນເວເຟີຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ບາງລົງ ແລະ ການຂັດເງົາຕໍ່ມາໂດຍກົງ. ວິທີການຊອຍແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ໃຕ້ໜ້າດິນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຕກຂອງແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການພັດທະນາການຜະລິດອຸປະກອນ SiC.
ປະຈຸບັນ, ການຕັດໂລຫະ SiC ປະເຊີນກັບສອງສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຄື:
- ການສູນເສຍວັດສະດຸສູງໃນການເລື່ອຍສາຍຫຼາຍເສັ້ນແບບດັ້ງເດີມ:ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກງ່າຍທີ່ສຸດຂອງ SiC ເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນ ແລະ ແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການບົດ ແລະ ການຂັດ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງ Infineon, ການເລື່ອຍຫຼາຍລວດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຢາງເພັດແບບດັ້ງເດີມບັນລຸການນຳໃຊ້ວັດສະດຸພຽງແຕ່ 50% ໃນການຕັດ, ໂດຍການສູນເສຍແຜ່ນດຽວທັງໝົດບັນລຸປະມານ 250 μm ຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ປະສິດທິພາບຕໍ່າ ແລະ ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ:ສະຖິຕິການຜະລິດສາກົນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດແຜ່ນເວເຟີ 10,000 ແຜ່ນໂດຍໃຊ້ການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງໃຊ້ເວລາປະມານ 273 ມື້. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ມົນລະພິດສູງ (ຝຸ່ນ, ນ້ຳເສຍ).
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານຂອງສາດສະດາຈານ Xiu Xiangqian ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Nanjing ໄດ້ພັດທະນາອຸປະກອນຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບ SiC, ໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ສໍາລັບແທ່ງ SiC ຂະໜາດ 20 ມມ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດແຜ່ນເວເຟີສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການເລື່ອຍລວດແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເວເຟີທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນເອກະພາບທາງເລຂາຄະນິດທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາລົງເຖິງ 200 μm ຕໍ່ແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຕື່ມອີກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
- ສຳເລັດການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາອຸປະກອນຕົ້ນແບບຂະໜາດໃຫຍ່, ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບການຊອຍແຜ່ນ SiC ເຄິ່ງສນວນຂະໜາດ 4–6 ນິ້ວ ແລະ ແທ່ງ SiC ທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຂະໜາດ 6 ນິ້ວ.
- ການຕັດທ່ອນໂລຫະຂະໜາດ 8 ນິ້ວກຳລັງຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດສອບ.
- ເວລາຕັດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດຕໍ່ປີສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ >50%.
ຊັ້ນຮອງ SiC ຂອງ XKH ປະເພດ 4H-N
ທ່າແຮງຂອງຕະຫຼາດ:
ອຸປະກອນນີ້ພ້ອມທີ່ຈະກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂຫຼັກສຳລັບການຊອຍໂລຫະ SiC ຂະໜາດ 8 ນິ້ວ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນຖືກຄອບງຳໂດຍການນຳເຂົ້າຂອງຍີ່ປຸ່ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການສົ່ງອອກ. ຄວາມຕ້ອງການພາຍໃນປະເທດສຳລັບອຸປະກອນຊອຍ/ບາງດ້ວຍເລເຊີເກີນ 1,000 ໜ່ວຍ, ແຕ່ບໍ່ມີທາງເລືອກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຈີນທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່. ເຕັກໂນໂລຊີຂອງມະຫາວິທະຍາໄລນານຈິງມີມູນຄ່າຕະຫຼາດ ແລະ ທ່າແຮງທາງເສດຖະກິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫຼາຍວັດສະດຸ:
ນອກເໜືອໄປຈາກ SiC, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຍັງຮອງຮັບການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີຂອງແກລຽມໄນໄຕຣດ (GaN), ອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ (Al₂O₃), ແລະ ເພັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ.
ດ້ວຍການປະຕິວັດການປະມວນຜົນແຜ່ນ SiC, ນະວັດຕະກໍານີ້ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາ ໃນຂະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມທົ່ວໂລກໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ.
ສະຫຼຸບ
ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດວັດສະດຸຊິລິກອນຄາໄບ (SiC), XKH ຊ່ຽວຊານໃນການສະໜອງວັດສະດຸ SiC ຂະໜາດເຕັມ 2-12 ນິ້ວ (ລວມທັງ 4H-N/SEMI-type, 4H/6H/3C-type) ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອນໍາໃຊ້ກັບຂະແໜງການທີ່ມີການເຕີບໂຕສູງ ເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່ (NEVs), ການເກັບຮັກສາພະລັງງານແສງອາທິດ (PV), ແລະ ການສື່ສານ 5G. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແຜ່ນເວເຟີຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີການສູນເສຍຕໍ່າ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸການຜະລິດວັດສະດຸຂະໜາດ 8 ນິ້ວເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ SiC ຂະໜາດ 12 ນິ້ວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດແຜ່ນເລເຊີລະດັບແທ່ງ ແລະ ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດສະລິຍະ ເພື່ອຍົກລະດັບຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂະໜາດ 12 ນິ້ວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບການແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາ SiC ພາຍໃນປະເທດສາມາດທໍາລາຍການຜູກຂາດສາກົນ ແລະ ເລັ່ງການນໍາໃຊ້ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ໃນຂົງເຂດລະດັບສູງ ເຊັ່ນ: ຊິບລະດັບລົດຍົນ ແລະ ການສະໜອງພະລັງງານເຊີບເວີ AI.
ຊັ້ນຮອງ SiC ຂອງ XKH ປະເພດ 4H-N
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-15-2025