Silicon carbide (SiC) ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນຊາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະພະລັງງານທົ່ວໂລກ. ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທໍາອິດໃນການປຸງແຕ່ງ SiC ກ້ອນດຽວ, slicing wafer ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການບາງໆຕໍ່ມາແລະການຂັດ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະພື້ນຜິວ, ເພີ່ມອັດຕາການແຕກຫັກຂອງ wafer ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກ້າວຫນ້າການຜະລິດອຸປະກອນ SiC.
ປະຈຸບັນ, ການຕັດໄມ້ SiC ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃຫຍ່ສອງຢ່າງ:
- ການສູນເສຍອຸປະກອນການສູງໃນການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍພື້ນເມືອງ:ຄວາມແຂງ ແລະ ໜຽວທີ່ສຸດຂອງ SiC ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ ແລະ ແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການຂັດ, ແລະຂັດ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງ Infineon, ເຄື່ອງເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນລວດຫຼາຍສາຍທີ່ເຮັດດ້ວຍເພັດ reciprocating ແບບດັ້ງເດີມບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ 50% ການໃຊ້ວັດສະດຸໃນການຕັດ, ການສູນເສຍ wafer ດຽວເຖິງ ~ 250 μmຫຼັງຈາກການຂັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ປະສິດທິພາບຕ່ໍາແລະຮອບວຽນການຜະລິດຍາວ:ສະຖິຕິການຜະລິດສາກົນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດ 10,000 wafers ການນໍາໃຊ້ 24 ຊົ່ວໂມງການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ເວລາ ~ 273 ມື້. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ກວ້າງຂວາງແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຫຍາບຄາຍແລະມົນລະພິດສູງ (ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາເສຍ).
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານຂອງອາຈານ Xiu Xiangqian ຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Nanjing ໄດ້ພັດທະນາອຸປະກອນຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບ SiC, ນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີເລເຊີ ultrafast ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ສໍາລັບ ingot SiC 20 ມມ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດ wafer ສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການເລື່ອຍສາຍແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, wafers ຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາລົງເຖິງ 200 μmຕໍ່ wafer ແລະຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນ:
- ສຳເລັດການ R&D ໃນອຸປະກອນຕົ້ນແບບຂະໜາດໃຫຍ່, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສຳລັບການຊອຍແຜ່ນ SiC ເຄິ່ງ insulating ຂະໜາດ 4–6 ນິ້ວ ແລະ ທໍ່ສົ່ງ SiC ຂະໜາດ 6 ນິ້ວ.
- ການຕັດໄມ້ຂະໜາດ 8 ນິ້ວແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດສອບ.
- ເວລາຕັດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດປະຈໍາປີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ > 50%.
ຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ຂອງ XKH ຂອງປະເພດ 4H-N
ຄວາມສາມາດຕະຫຼາດ:
ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນມີທ່າທີ່ຈະກາຍເປັນການແກ້ໄຂຫຼັກສໍາລັບການ slicing SiC 8 ນິ້ວ, ປະຈຸບັນຄອບຄອງໂດຍການນໍາເຂົ້າຍີ່ປຸ່ນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະຂໍ້ຈໍາກັດການສົ່ງອອກ. ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເລເຊີພາຍໃນປະເທດມີເກີນ 1,000 ໜ່ວຍ, ແຕ່ບໍ່ມີທາງເລືອກທີ່ຜະລິດຈາກຈີນທີ່ໃຫຍ່ແລ້ວ. ເຕັກໂນໂລຊີຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Nanjing ຖືມູນຄ່າຕະຫຼາດອັນມະຫາສານແລະທ່າແຮງທາງດ້ານເສດຖະກິດ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍວັດສະດຸ:
ນອກເຫນືອຈາກ SiC, ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນການປະມວນຜົນ laser ຂອງ gallium nitride (GaN), ອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃), ແລະເພັດ, ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງຕົນ.
ໂດຍການປະຕິວັດການປຸງແຕ່ງ SiC wafer, ນະວັດຕະກໍານີ້ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ semiconductor ໃນຂະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມຂອງໂລກໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ.
ສະຫຼຸບ
ໃນຖານະເປັນຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດ substrate silicon carbide (SiC), XKH ຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງ 2-12-inch SiC substrates ເຕັມຂະຫນາດ (ລວມທັງ 4H-N / SEMI-type, 4H / 6H / 3C-type) ເຫມາະກັບຂະແຫນງການທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວສູງ, ພະລັງງານ PVN (ພະລັງງານ PVN), ພະລັງງານໃຫມ່ (volt). ການສື່ສານ 5G. ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການແກະສະຫຼັກຂອງ wafer ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການສູນເສຍຕ່ໍາແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກເຮົາໄດ້ບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ substrates 8 ນິ້ວແລະ breakthroughs ໃນ 12-inch conductive SiC crystal growth technology, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ chip. ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສະຫລາດ ingot-level ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດສະລິຍະເພື່ອຍົກສູງຜົນຜະລິດ substrate 12-inch ໄປສູ່ລະດັບການແຂ່ງຂັນທົ່ວໂລກ, ເສີມສ້າງອຸດສາຫະກໍາ SiC ພາຍໃນປະເທດເພື່ອທໍາລາຍການຜູກຂາດລະຫວ່າງປະເທດແລະເລັ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສາມາດປັບຂະ ໜາດ ໄດ້ໃນໂດເມນຊັ້ນສູງເຊັ່ນ: automotive-grade server ແລະ AI power chips.
ຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ຂອງ XKH ຂອງປະເພດ 4H-N
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-15-2025