ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລະບົບ SPC ໃນການຜະລິດ Wafer

1. ພາບລວມຂອງລະບົບ SPC

SPC ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍການເກັບກໍາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນເຮັດການປັບຕົວແລະການຕັດສິນໃຈທີ່ທັນເວລາ. ເປົ້າຫມາຍຂອງ SPC ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຄົງທີ່ແລະຕອບສະຫນອງສະເພາະ.

SPC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ etching ເພື່ອ:

ຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາ etch, ພະລັງງານ RF, ຄວາມກົດດັນຫ້ອງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອື່ນໆ)

ວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: linewidth, etch depth, edge roughness, ແລະອື່ນໆ).

ໂດຍການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນສາມາດກວດພົບແນວໂນ້ມທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນຫຼືຄວາມເສື່ອມໂຊມໃນຂະບວນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ.

2. ອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງລະບົບ SPC

ລະບົບ SPC ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໂມດູນທີ່ສໍາຄັນ:

ໂມດູນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ: ເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຈາກອຸປະກອນແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຜ່ານລະບົບ FDC, EES) ແລະບັນທຶກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແລະຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ.

ໂມດູນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ: ໃຊ້ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມທາງສະຖິຕິ (ເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງ X-Bar, R chart, Cp/Cpk chart) ເພື່ອເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຊ່ວຍກໍານົດວ່າຂະບວນການແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມ.

ລະບົບປຸກ: ກະຕຸ້ນເຕືອນເມື່ອຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເກີນຂອບເຂດການຄວບຄຸມຫຼືສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງແນວໂນ້ມ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ວິສະວະກອນດໍາເນີນການ.

ໂມດູນການວິເຄາະແລະການລາຍງານ: ວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງ SPC ແລະສ້າງບົດລາຍງານການປະຕິບັດຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຂະບວນການແລະອຸປະກອນ.

3. ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຕາຕະລາງການຄວບຄຸມໃນ SPC

ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນ SPC, ຊ່ວຍໃຫ້ຈໍາແນກລະຫວ່າງ "ການປ່ຽນແປງປົກກະຕິ" (ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການທໍາມະຊາດ) ແລະ "ການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິ" (ເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ). ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ຕາຕະລາງ X-Bar ແລະ R: ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມຄ່າສະເລ່ຍແລະລະດັບພາຍໃນ batches ການຜະລິດເພື່ອສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ຕົວຊີ້ວັດ Cp ແລະ Cpk: ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນວ່າຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. Cp ວັດແທກຄວາມສາມາດທີ່ມີທ່າແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ Cpk ພິຈາລະນາ deviation ຂອງສູນຂະບວນການຈາກຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ etching, ທ່ານອາດຈະຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອັດຕາການ etch ແລະຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວ. ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາການ etch ຂອງອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການຄວບຄຸມ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດວ່ານີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງທໍາມະຊາດຫຼືຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SPC ໃນອຸປະກອນ Etching

ໃນຂະບວນການ etching, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການອຸປະກອນແມ່ນສໍາຄັນ, ແລະ SPC ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຕິດຕາມສະພາບອຸປະກອນ: ລະບົບເຊັ່ນ FDC ເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ etching (ເຊັ່ນ: ພະລັງງານ RF, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ) ແລະສົມທົບຂໍ້ມູນນີ້ກັບຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ SPC ເພື່ອກວດພົບບັນຫາອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານເຫັນວ່າພະລັງງານ RF ໃນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມແມ່ນຄ່ອຍໆ deviating ຈາກມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບການປັບຫຼືບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ທ່ານຍັງສາມາດໃສ່ຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເລິກ etch, linewidth) ເຂົ້າໄປໃນລະບົບ SPC ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າບາງຕົວຊີ້ວັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນຄ່ອຍໆ deviate ຈາກມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍ, ລະບົບ SPC ຈະອອກສັນຍານເຕືອນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບຂະບວນການແມ່ນຈໍາເປັນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ (PM): SPC ສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນສໍາລັບອຸປະກອນ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນໄລຍະຍາວກ່ຽວກັບການປະຕິບັດອຸປະກອນແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ, ທ່ານສາມາດກໍານົດເວລາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຕິດຕາມພະລັງງານ RF ແລະອາຍຸ ESC, ທ່ານສາມາດກໍານົດເວລາການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະການຢຸດການຜະລິດ.

5. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນສໍາລັບລະບົບ SPC

ເມື່ອນໍາໃຊ້ລະບົບ SPC ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມ:

ກໍານົດຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ (KPI): ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດແລະປະກອບເຂົ້າໃນການກວດສອບ SPC. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດອຸປະກອນ.

ກໍານົດຂອບເຂດການຄວບຄຸມແລະຂອບເຂດການປຸກ: ອີງຕາມຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການ, ກໍານົດຂອບເຂດການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂອບເຂດການປຸກສໍາລັບແຕ່ລະພາລາມິເຕີ. ຂອບເຂດການຄວບຄຸມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ± 3σ (ການບິດເບືອນມາດຕະຖານ), ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສັນຍານເຕືອນແມ່ນອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຂະບວນການແລະອຸປະກອນ.

ການຕິດຕາມແລະການວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ທົບທວນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ SPC ເປັນປົກກະຕິເພື່ອວິເຄາະແນວໂນ້ມແລະການປ່ຽນແປງຂໍ້ມູນ. ຖ້າບາງພາລາມິເຕີເກີນຂອບເຂດການຄວບຄຸມ, ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການທັນທີ, ເຊັ່ນ: ການປັບຕົວກໍານົດການອຸປະກອນຫຼືປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ການຈັດການຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ: ເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນ, ລະບົບ SPC ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບເຫດການ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາແລະວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້. ມັນມັກຈະເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລວມເອົາຂໍ້ມູນຈາກລະບົບ FDC, ລະບົບ EES, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອວິເຄາະວ່າບັນຫາແມ່ນຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ການບ່ຽງເບນຂອງຂະບວນການ, ຫຼືປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍລະບົບ SPC, ກໍານົດຈຸດອ່ອນໃນຂະບວນການແລະສະເຫນີແຜນການປັບປຸງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການ etching, ວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງ ESC lifespan ແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດໃນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ optimizing ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ.

6. ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດ

ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ປະຕິບັດໄດ້, ສົມມຸດວ່າທ່ານມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບອຸປະກອນ etching E-MAX, ແລະຫ້ອງ cathode ກໍາລັງປະສົບກັບການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄ່າ D0 (BARC defect). ໂດຍການຕິດຕາມພະລັງງານ RF ແລະອັດຕາ etch ຜ່ານລະບົບ SPC, ທ່ານສັງເກດເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆ deviate ຈາກຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງພວກເຂົາ. ຫຼັງຈາກສັນຍານເຕືອນ SPC ຖືກກະຕຸ້ນ, ທ່ານສົມທົບຂໍ້ມູນຈາກລະບົບ FDC ແລະກໍານົດວ່າບັນຫາແມ່ນເກີດມາຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບພາຍໃນຫ້ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານປະຕິບັດວິທີການທໍາຄວາມສະອາດໃຫມ່ແລະຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າ D0 ຈາກ 4.3 ເປັນ 2.4, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

7.In XINKEHUI ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​.

ຢູ່ XINKEHUI, ທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ wafer ທີ່ສົມບູນແບບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ wafer silicon ຫຼື SiC wafer. ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຈັດສົ່ງ wafers ຄຸນນະພາບສູງສຸດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ສຸມໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ.