ເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (SiC) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄມີເນື່ອງຈາກ conductivity ຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບອຸປະກອນເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມົນລະພິດຕ່ໍາ, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການກະກຽມທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມການຄົ້ນຄວ້າທົ່ວໂລກ. ເອກະສານສະບັບນີ້ທົບທວນຄືນວິທີການກະກຽມທີ່ສໍາຄັນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ລວມທັງການ sintering recrystallization, sintering pressureless (PS), ການກົດຮ້ອນ (HP), spark plasma sintering (SPS), ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (AM), ໂດຍເນັ້ນຫນັກໃສ່ການປຶກສາຫາລືກົນໄກການ sintering, ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SiC ceramics ໃນຂົງເຂດການທະຫານແລະວິສະວະກໍາ
ໃນປັດຈຸບັນ, ອົງປະກອບເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນການຜະລິດຊິລິໂຄນ wafer, ເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການຫຼັກເຊັ່ນການຜຸພັງ, lithography, etching, ແລະ ion implantation. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ wafer, ການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ wafer ໄດ້ກາຍເປັນທ່າອ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ຂະຫນາດ wafer ຕົ້ນຕໍໃນປະຈຸບັນແມ່ນ 300 ມມ, ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົດຫມາຍຂອງ Moore, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ wafers 450 ມມແມ່ນແລ້ວໃນວາລະ. wafers ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານການ warping ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ຊຸກຍູ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງອົງປະກອບ SiC ceramic. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D), ເປັນເທກໂນໂລຍີ prototyping ຢ່າງໄວວາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ mold, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ SiC ceramic ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງແບບຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເອກະສານສະບັບນີ້ຈະວິເຄາະວິທີການກະກຽມຕົວແທນຫ້າຢ່າງເປັນລະບົບສໍາລັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ - ການເຜົາຜະຫຼິດຄືນໃຫມ່, ການເຜົາຜະຫນັງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ການກົດຮ້ອນ, ການເຜົາຜະຫນັງ plasma, ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ - ສຸມໃສ່ກົນໄກການເຜົາຜະຫລານຂອງພວກເຂົາ, ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບ silicon carbide ຄວາມບໍລິສຸດສູງ
I. Recrystallization Sintering
Recrystallized silicon carbide (RSiC) ເປັນວັດສະດຸ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ກະກຽມໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍ sintering ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງ 2100-2500 ° C. ນັບຕັ້ງແຕ່ Fredriksson ຄົ້ນພົບປະກົດການ recrystallization ທໍາອິດໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 19, RSiC ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຂອບເຂດເມັດທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີໄລຍະແກ້ວແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, SiC ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມດັນຂອງ vapor ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະກົນໄກການ sintering ຂອງຕົນຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍຂະບວນການ evaporation-condensation: ເມັດພືດລະອຽດ evaporate ແລະ redeposit ເທິງຫນ້າດິນຂອງເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່, ສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍຕົວຄໍແລະການຜູກມັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເມັດພືດ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ.
ໃນປີ 1990, Kriegesmann ກະກຽມ RSiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຂອງ 79.1% ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນຢູ່ທີ່ 2200 ° C, ພາກສ່ວນຂ້າມສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຫຍາບແລະຮູຂຸມຂົນ. ຕໍ່ມາ, Yi et al. ໃຊ້ການຫລໍ່ດ້ວຍເຈວເພື່ອກະກຽມຮ່າງກາຍສີຂຽວ ແລະ ເຜົາພວກມັນຢູ່ທີ່ 2450°C, ໄດ້ຮັບເຊລາມິກ RSiC ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ 2.53 g/cm³ ແລະ ຄວາມແຮງຢືດຕົວຂອງ 55.4 MPa.
ພື້ນຜິວກະດູກຫັກ SEM ຂອງ RSiC
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, RSiC ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ປະມານ 2.5 g / cm³) ແລະປະມານ 20% porosity ເປີດ, ຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ RSiC ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສໍາຄັນ. Sung et al. ສະເໜີການຊຶມເຂົ້າຊິລິຄອນ molten ເຂົ້າໄປໃນກາກບອນ / β-SiC ປະສົມທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະ recrystallizing ທີ່ 2200 ° C, ສົບຜົນສໍາເລັດການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຫຍາບ α-SiC. ຜົນໄດ້ຮັບ RSiC ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 2.7 g / cm³ ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 134 MPa, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຕື່ມອີກ, Guo et al. ເທັກໂນໂລຍີການແຊກຊຶມຂອງໂພລີເມີເມີ ແລະ pyrolysis (PIP) ສໍາລັບການປິ່ນປົວຫຼາຍຊະນິດຂອງ RSiC. ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ PCS / xylene ແລະ SiC / PCS / xylene slurries ເປັນ infiltrants, ຫຼັງຈາກ 3-6 ຮອບ PIP, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ RSiC ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ເຖິງ 2.90 g / cm³), ພ້ອມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຕົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສະເຫນີຍຸດທະສາດຮອບວຽນລວມ PIP ແລະ recrystallization: pyrolysis ຢູ່ທີ່ 1400 ° C, ຕິດຕາມດ້ວຍ recrystallization ຢູ່ທີ່ 2400 ° C, ປະສິດທິຜົນ clearing particle blockages ແລະຫຼຸດຜ່ອນ porosity. ວັດສະດຸ RSiC ສຸດທ້າຍໄດ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 2.99 g/cm³ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ 162.3 MPa, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ໂດດເດັ່ນ.
ຮູບພາບ SEM ຂອງການວິວັຖນາການຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ RSiC ຂັດຫຼັງຈາກ polymer impregnation ແລະ pyrolysis (PIP)-recrystallization cycles: RSiC ເບື້ອງຕົ້ນ (A), ຫຼັງຈາກຮອບວຽນທໍາອິດ PIP-recrystallization (B), ແລະຫຼັງຈາກວົງຈອນທີສາມ (C)
II. Sintering ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ
ເຊລາມິກຊິລິຄອນຄາໄບທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ມີການເຜົາໃຫມ້ (SiC) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກະກຽມໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເປັນວັດຖຸດິບ, ດ້ວຍການເພີ່ມຕົວຊ່ວຍໃນການເຜົາໃຫມ້ເລັກນ້ອຍ, ແລະຖືກເຜົາໃນບັນຍາກາດ inert ຫຼືສູນຍາກາດຢູ່ທີ່ 1800-2150 ° C. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ SiC ແມ່ນພັນທະສັນຍາຕົ້ນຕໍ, ຄ່າສໍາປະສິດການກະຈາຍຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ມີການຊ່ວຍ sintering.
ອີງຕາມກົນໄກການ sintering, ການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວຄວາມກົດດັນ (PLS-SiC) ແລະການ sintering ແຂງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ (PSS-SiC).
1.1 PLS-SiC (Liquid-Phase Sintering)
ປົກກະຕິແລ້ວ PLS-SiC ຈະຖືກ sintered ຕ່ໍາກວ່າ 2000°C ໂດຍການເພີ່ມປະມານ 10 wt.% ຂອງ eutectic sintering aids (ເຊັ່ນ: Al₂O₃, CaO, MgO, TiO₂, ແລະ RE₂O₃ oxides ທີ່ຫາຍາກໃນແຜ່ນດິນໂລກ) ເພື່ອສ້າງເປັນໄລຍະການແຜ່ກະຈາຍຂອງທາດແຫຼວ, ຂະບວນການເຄື່ອນທີ່ທາງຫລັງ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຊລາມິກ SiC ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ, ແຕ່ຍັງບໍ່ທັນມີບົດລາຍງານຂອງ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ.
1.2 PSS-SiC (Solid-State Sintering)
PSS-SiC ປະກອບດ້ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສະຖານະແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2000 ° C ດ້ວຍປະມານ 1 wt.% ຂອງສານເຕີມແຕ່ງ. ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູແລະການຈັດລຽງເມັດພືດທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຂອງຫນ້າດິນແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ລະບົບ BC (boron-carbon) ແມ່ນການລວມຕົວກັນທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດລົງພະລັງງານຂອງເມັດພືດແລະເອົາ SiO₂ ອອກຈາກພື້ນຜິວ SiC. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາດເສີມ BC ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດ SiC.
ໂດຍການຄວບຄຸມເນື້ອໃນສານເຕີມແຕ່ງ (B 0.4 wt.%, C 1.8 wt.%) ແລະ sintering ທີ່ 2150 ° C ເປັນເວລາ 0.5 ຊົ່ວໂມງ, ເຊລາມິກ SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99.6 wt.% ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຂອງ 98.4%. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສະແດງໃຫ້ເຫັນເມັດພືດທີ່ມີຄໍລໍາ (ບາງເສັ້ນຍາວເກີນ 450 µm), ມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍຢູ່ຂອບເຂດເມັດພືດ ແລະອະນຸພາກ graphite ພາຍໃນເມັດພືດ. ເຊລາມິກໄດ້ສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງ 443 ± 27 MPa, ໂມດູລ elastic ຂອງ 420 ± 1 GPa, ແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງ 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ ໃນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 600 ° C, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີເລີດ.
Microstructure ຂອງ PSS-SiC: (A) ຮູບພາບ SEM ຫຼັງຈາກຂັດແລະ NaOH etching; (BD) ຮູບພາບ BSD ຫຼັງຈາກຂັດ ແລະ etching
III. Sintering ກົດຮ້ອນ
ການກົດຮ້ອນ (HP) sintering ແມ່ນເຕັກນິກການຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ uniaxial ໃນເວລາດຽວກັນກັບວັດສະດຸຜົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍັບຍັ້ງການສ້າງ pore ແລະຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງສົ່ງເສີມການ fusion ຂອງເມັດພືດແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ໃນທີ່ສຸດການຜະລິດເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທິດທາງຂອງການກົດ, ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ anisotropy ເມັດພືດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການສວມໃສ່.
ເຊລາມິກ SiC ບໍລິສຸດແມ່ນຍາກທີ່ຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຜົາຜະຫລານດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. Nadeau et al. ສໍາເລັດການກະກຽມ SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຕີມທີ່ 2500 ° C ແລະ 5000 MPa; Sun et al. ໄດ້ຮັບວັດສະດຸຫຼາຍ β-SiC ທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ Vickers ເຖິງ 41.5 GPa ທີ່ 25 GPa ແລະ 1400 ° C. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 4 GPa, SiC ceramics ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງປະມານ 98% ແລະ 99%, ຄວາມແຂງຂອງ 35 GPa, ແລະ modulus elastic ຂອງ 450 GPa ໄດ້ຖືກກະກຽມຢູ່ທີ່ 1500 ° C ແລະ 1900 ° C, ຕາມລໍາດັບ. Sintering ຝຸ່ນ SiC ຂະຫນາດ micron ທີ່ 5 GPa ແລະ 1500 ° C ຜະລິດເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ 31.3 GPa ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຂອງ 98.4%.
ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນ ultrahigh ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ມີສານເພີ່ມ, ຄວາມສັບສົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການກະກຽມພາກປະຕິບັດ, ການເພີ່ມຕາມຮອຍຫຼື granulation ຜົງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມກໍາລັງການຂັບລົດ sintering.
ໂດຍການເພີ່ມ 4 wt.% phenolic resin ເປັນສານເຕີມແຕ່ງແລະ sintering ຢູ່ທີ່ 2350 ° C ແລະ 50 MPa, SiC ceramics ທີ່ມີອັດຕາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 92% ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 99.998%. ການນໍາໃຊ້ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມຕ່ໍາ (ອາຊິດ boric ແລະ D-fructose) ແລະ sintering ຢູ່ທີ່ 2050 ° C ແລະ 40 MPa, SiC ຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ> 99.5% ແລະເນື້ອໃນ B ທີ່ຕົກຄ້າງພຽງແຕ່ 556 ppm ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ຮູບພາບ SEM ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ເມື່ອທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຕົວຢ່າງທີ່ກົດດັນຮ້ອນມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ແມ່ນ 453.7 ± 44.9 MPa, ແລະ modulus elastic ໄດ້ບັນລຸ 444.3 ± 1.1 GPa.
ໂດຍການຂະຫຍາຍເວລາການຖືຢູ່ທີ່ 1900 ° C, ຂະຫນາດເມັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1.5 μmເປັນ 1.8 μm, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ປັບປຸງຈາກ 155 ຫາ 167 W·m⁻¹·K⁻¹, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ plasma.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງ 1850 ° C ແລະ 30 MPa, ການກົດຮ້ອນແລະການກົດດັນຢ່າງໄວວາຂອງຝຸ່ນ SiC granulated ແລະ annealed ໃຫ້ຜົນຜະລິດເຊລາມິກ β-SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີສານເພີ່ມ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 3.2 g / cm³ ແລະອຸນຫະພູມ sintering 150-200 ° C ຕ່ໍາກວ່າຂະບວນການພື້ນເມືອງ. ເຊລາມິກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງ 2729 GPa, ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງ 5.25–5.30 MPa·m^1/2, ແລະຄວາມຕ້ານທານ creep ທີ່ດີເລີດ (ອັດຕາການ creep ຂອງ 9.9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ ແລະ 3.8 × 10⁻⁹° s⁹° C / 40¹ ແລະ 3.8 × 10⁻⁹° C104¹ 100 MPa).
(A) ຮູບພາບ SEM ຂອງພື້ນຜິວຂັດ; (B) SEM ຮູບພາບຂອງຫນ້າດິນກະດູກຫັກ; (C, D) ຮູບພາບ BSD ຂອງພື້ນຜິວຂັດ
ໃນການຄົ້ນຄວ້າການພິມ 3D ສໍາລັບເຊລາມິກ piezoelectric, slurry ceramic, ເປັນປັດໃຈຫຼັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງແລະການປະຕິບັດ, ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ການສຶກສາໃນປະຈຸບັນໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ particle particle, slurry viscosity, ແລະເນື້ອໃນແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການສ້າງແລະຄຸນສົມບັດ piezoelectric ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າ slurries ceramic ກະກຽມໂດຍໃຊ້ micron-, submicron-, ແລະ nano-sized barium titanate powders ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນ stereolithography (ຕົວຢ່າງ, LCD-SLA). ເມື່ອຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຫຼຸດລົງ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍຝຸ່ນຂະຫນາດ nano ທີ່ຜະລິດ slurries ທີ່ມີຄວາມຫນືດເຖິງຫຼາຍຕື້ mPa·s. Slurries ທີ່ມີຝຸ່ນຂະຫນາດ micron ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ແລະປອກເປືອກໃນລະຫວ່າງການພິມ, ໃນຂະນະທີ່ submicron ແລະ nano-sized powders ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພຶດຕິກໍາການສ້າງຄົງທີ່ຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກ sintering ອຸນຫະພູມສູງ, ຕົວຢ່າງເຊລາມິກຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 5.44 g / cm³, ຄ່າສໍາປະສິດ piezoelectric (d₃₃) ປະມານ 200 pC / N, ແລະປັດໄຈການສູນເສຍຕ່ໍາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດການຕອບສະຫນອງ electromechanical ທີ່ດີເລີດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການ stereolithography ຈຸນລະພາກ, ການປັບເນື້ອໃນແຂງຂອງ slurries ປະເພດ PZT (ຕົວຢ່າງ, 75 wt.%) ຜົນຜະລິດ sintered ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 7.35 g / cm³, ບັນລຸຄວາມຄົງທີ່ piezoelectric ເຖິງ 600 pC / N ພາຍໃຕ້ການ poling ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຊົດເຊີຍການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະຫນາດຈຸນລະພາກປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສ້າງຮູບແບບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດເຖິງ 80%.
ການສຶກສາອີກປະການຫນຶ່ງກ່ຽວກັບ PMN-PT piezoelectric ceramics ເປີດເຜີຍວ່າເນື້ອໃນແຂງມີອິດທິພົນຕໍ່ໂຄງສ້າງເຊລາມິກແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ. ໃນ 80 wt.% ເນື້ອໃນແຂງ, ຜະລິດຕະພັນ byproducts ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍປາກົດຢູ່ໃນ ceramics ໄດ້; ຍ້ອນວ່າເນື້ອໃນແຂງເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 82 wt.% ແລະສູງກວ່າ, ຜະລິດຕະພັນ byproducts ຄ່ອຍໆຫາຍໄປ, ແລະໂຄງສ້າງເຊລາມິກໄດ້ກາຍເປັນບໍລິສຸດ, ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢູ່ທີ່ 82 wt.%, ເຊລາມິກໄດ້ສະແດງຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຄົງທີ່ piezoelectric ຂອງ 730 pC/N, ການອະນຸຍາດຂອງພີ່ນ້ອງຂອງ 7226, ແລະການສູນເສຍ dielectric ພຽງແຕ່ 0.07.
ສະຫຼຸບສັງລວມ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ເນື້ອໃນແຂງ, ແລະຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງ slurries ceramic ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການພິມໄດ້, ແຕ່ຍັງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕອບສະຫນອງ piezoelectric ໂດຍກົງຂອງອົງການຈັດຕັ້ງ sintered, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸ piezoelectric ceramics 3D ປະສິດທິພາບສູງ.
ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງການພິມ LCD-SLA 3D ຂອງຕົວຢ່າງ BT/UV
ຄຸນສົມບັດຂອງເຊລາມິກ PMN-PT ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
IV. Spark Plasma Sintering
Spark plasma sintering (SPS) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຍີ sintering ຂັ້ນສູງທີ່ນໍາໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ມີກໍາມະຈອນແລະກົນຈັກພ້ອມໆກັນກັບຝຸ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະບວນການນີ້, ປະຈຸບັນໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ mold ແລະຝຸ່ນ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນ Joule ແລະ plasma, ເຮັດໃຫ້ sintering ປະສິດທິພາບໃນເວລາສັ້ນໆ (ປົກກະຕິພາຍໃນ 10 ນາທີ). ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼຂອງ spark ຈະຊ່ວຍເອົາທາດອາຍຜິດ adsorbed ແລະຊັ້ນ oxide ອອກຈາກພື້ນຜິວຜົງ, ປັບປຸງການປະຕິບັດການ sintering. ຜົນກະທົບຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍໄຟຟ້າທີ່ກະຕຸ້ນໂດຍພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງເສີມຂະຫຍາຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກົດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, SPS ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຫຼາຍຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາໃນຂະນະທີ່ຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ດີແລະເປັນເອກະພາບ. ຕົວຢ່າງ:
- ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຕີມ, ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ SiC ດິນເປັນວັດຖຸດິບ, sintering ຢູ່ທີ່ 2100 ° C ແລະ 70 MPa ສໍາລັບ 30 ນາທີຜົນຜະລິດຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ 98%.
- Sintering ຢູ່ທີ່ 1700 ° C ແລະ 40 MPa ສໍາລັບ 10 ນາທີຜະລິດ cubic SiC ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ 98% ແລະຂະຫນາດເມັດພຽງແຕ່ 30-50 nm.
- ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ SiC granular 80 µm ແລະ sintering ທີ່ 1860 ° C ແລະ 50 MPa ສໍາລັບ 5 ນາທີເຮັດໃຫ້ SiC ceramics ປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງ 98.5%, Vickers microhardness ຂອງ 28.5 GPa, flexural strength ຂອງ 395 MPa, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ· 4.5m^.
ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມ sintering ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1600 ° C ຫາ 1860 ° C, porosity ຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຂົ້າຫາຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຊລາມິກ SiC sintered ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: (A) 1600 ° C, (B) 1700 ° C, (C) 1790 ° C ແລະ (D) 1860 ° C.
V. ການຜະລິດສານເສບຕິດ
ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງ (AM) ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນເນື່ອງຈາກຂະບວນການກໍ່ສ້າງຊັ້ນໂດຍຊັ້ນຂອງມັນ. ສໍາລັບ SiC ceramics, ເຕັກໂນໂລຊີ AM ຫຼາຍໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ລວມທັງ binder jetting (BJ), 3DP, ເລືອກ laser sintering (SLS), ການຂຽນຫມຶກໂດຍກົງ (DIW), ແລະ stereolithography (SL, DLP). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, 3DP ແລະ DIW ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ SLS ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຮອຍແຕກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, BJ ແລະ SL ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຜະລິດເຊລາມິກສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
- Binder Jetting (BJ)
ເທກໂນໂລຍີ BJ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດພົ່ນຊັ້ນໂດຍຊັ້ນຂອງ binder ກັບຜົງພັນທະນາການ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການ debinding ແລະ sintering ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກສຸດທ້າຍ. ການຜະສົມຜະສານ BJ ກັບການແຊກຊຶມທາງເຄມີ (CVI), ເຊລາມິກ SiC crystalline ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຖືກກະກຽມຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ຂະບວນການປະກອບມີ:
① ປະກອບເປັນອົງປະກອບສີຂຽວ SiC ceramic ໂດຍໃຊ້ BJ.
② Densifying ຜ່ານ CVI ທີ່ 1000 ° C ແລະ 200 Torr.
③ SiC ceramic ສຸດທ້າຍມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 2.95 g/cm³, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ 37 W/m·K, ແລະ flexural strength 297 MPa.
ແຜນວາດແຜນວາດການພິມກາວ jet (BJ). (A) ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍໃນຄອມພິວເຕີ (CAD), (B) ແຜນວາດແຜນວາດຂອງຫຼັກການ BJ, (C) ການພິມ SiC ໂດຍ BJ, (D) ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ SiC ດ້ວຍການແຊກຊຶມທາງເຄມີ (CVI)
- Stereolithography (SL)
SL ເປັນເທກໂນໂລຍີການຜະສົມເຊລາມິກທີ່ອີງໃສ່ UV-curing-curing-based ceramics ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ slurries ceramic ທີ່ມີແສງທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາເພື່ອປະກອບເປັນ 3D ceramic ສີຂຽວໂດຍຜ່ານການ photopolymerization, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການ debinding ແລະ sintering ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍ 35 vol.% SiC, ອົງປະກອບສີຂຽວ 3D ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຖືກກະກຽມພາຍໃຕ້ການ irradiation UV 405 nm ແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການເຜົາໄຫມ້ໂພລີເມີທີ່ 800 ° C ແລະການປິ່ນປົວ PIP. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວຢ່າງທີ່ກະກຽມດ້ວຍ slurry 35 vol.% ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພີ່ນ້ອງຂອງ 84.8%, ປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າກຸ່ມຄວບຄຸມ 30% ແລະ 40%.
ໂດຍການແນະນໍາ lipophilic SiO₂ ແລະ phenolic epoxy resin (PEA) ເພື່ອດັດແປງ slurry, ປະສິດທິພາບ photopolymerization ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກ sintering ຢູ່ທີ່ 1600 ° C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນເກືອບສໍາເລັດເປັນ SiC ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນສຸດທ້າຍພຽງແຕ່ 0.12%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຂອງຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໂຄງສ້າງ SiC ceramics ສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການ pre-oxidation ຫຼື pre-infiltration.
ຮູບປະກອບຂອງໂຄງສ້າງການພິມແລະຂະບວນການ sintering ຂອງມັນ. ຮູບລັກສະນະຂອງຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກແຫ້ງຢູ່ທີ່ (A) 25 ° C, pyrolysis ທີ່ (B) 1000 ° C, ແລະ sintering ທີ່ (C) 1600 ° C.
ໂດຍການອອກແບບສານລະລາຍເຊລາມິກ Si₃N₄ ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການພິມ 3 ມິຕິແບບ stereolithography ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການຂັດສີ, ການສະໝຸນໄພ ແລະ ຂະບວນການແກ່ຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ເຊລາມິກ Si₃N₄ ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທາງທິດສະດີ 93.3%, ຄວາມແຮງ tensile ຂອງ 279.8 MPa, ແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງ 279.8 MPa 30.30.30.30.30. ການສຶກສາພົບວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງເນື້ອໃນແຂງ 45 vol.% ແລະເວລາສໍາຜັດ 10 s, ອົງການຈັດຕັ້ງສີຂຽວຊັ້ນດຽວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປິ່ນປົວລະດັບ IT77 ສາມາດໄດ້ຮັບ. ຂະບວນການຕັດແຍກດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ມີອັດຕາຄວາມຮ້ອນ 0.1 °C/ນາທີ ໄດ້ຊ່ວຍຜະລິດທາດສີຂຽວທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ.
Sintering ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍໃນ stereolithography. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມເຄື່ອງຊ່ວຍ sintering ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊລາມິກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການນໍາໃຊ້ CeO₂ ເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍ sintering ແລະເຕັກໂນໂລຊີ sintering ທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອພາກສະຫນາມໄຟຟ້າເພື່ອກະກຽມເຊລາມິກ Si₃N₄ ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, CeO₂ ໄດ້ຖືກພົບເຫັນເພື່ອແຍກຢູ່ຂອບເຂດເມັດພືດ, ສົ່ງເສີມການເລື່ອນຂອບເຂດເມັດພືດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ເຊລາມິກທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງ Vickers ຂອງ HV10/10 (1347.9 ± 2.4) ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຂອງ (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/². ດ້ວຍ MgO-Y₂O₃ ເປັນສານເສີມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຊລາມິກໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນລະດັບ doping ທັງໝົດຂອງ 8 wt.%, ຄວາມແຂງຂອງ flexural ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ບັນລຸ 915.54 MPa ແລະ 59.58 W·m⁻¹·K⁻¹, ຕາມລໍາດັບ.
VI. ສະຫຼຸບ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຊລາມິກ silicon carbide (SiC) ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເປັນວັດສະດຸເຊລາມິກດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ semiconductors, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີສະພາບທີ່ສຸດ. ເອກະສານນີ້ໄດ້ວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ 5 ເສັ້ນທາງການກະກຽມແບບປົກກະຕິສໍາລັບເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ - ການເຜົາຜະຫຼິດຄືນໃຫມ່, ການເຜົາຜະຫນັງທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ການກົດຮ້ອນ, ການເຜົາຜະຫຼິດ plasma, ແລະການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ - ໂດຍມີການສົນທະນາລະອຽດກ່ຽວກັບກົນໄກການຫນາແຫນ້ນຂອງພວກເຂົາ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນ, ການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນວ່າຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະພິເສດໃນການບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍສະເພາະ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຖືກປັບແຕ່ງ, ດ້ວຍການກ້າວໄປສູ່ສາຂາຍ່ອຍເຊັ່ນ stereolithography ແລະ binder jetting, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທິດທາງການພັດທະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກະກຽມເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
ການຄົ້ນຄວ້າໃນອະນາຄົດກ່ຽວກັບການກະກຽມເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຕ້ອງການໃຫ້ເລິກເຊິ່ງ, ສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ, ດັ່ງນັ້ນການສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານຮຸ່ນຕໍ່ໄປ.
XKH ແມ່ນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການຜະລິດວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນອຸທິດຕົນເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລູກຄ້າໃນຮູບແບບຂອງເຊລາມິກ silicon carbide (SiC) ຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ບໍລິສັດມີເທກໂນໂລຍີການກະກຽມວັດສະດຸຂັ້ນສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ທຸລະກິດຂອງມັນກວມເອົາການຄົ້ນຄວ້າ, ການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງເຊລາມິກ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ semiconductor, ພະລັງງານໃຫມ່, ຍານອາວະກາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆສໍາລັບອົງປະກອບເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການໃຊ້ຂະບວນການ sintering ແກ່ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ພວກເຮົາສາມາດສະເຫນີໃຫ້ລູກຄ້າມີການບໍລິການຫນຶ່ງຈຸດຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດວັດສະດຸ, ການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນກັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ເວລາປະກາດ: 30-07-2025