ພາບລວມທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບວິທີການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນແບບ Monocrystalline

ພາບລວມທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບວິທີການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນແບບ Monocrystalline

1. ພື້ນຖານຂອງການພັດທະນາຊິລິໂຄນໂມໂນຄຣິສຕາລິນ

ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນອັດສະລິຍະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳວົງຈອນລວມ (IC) ໃນການພັດທະນາປະເທດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຍິ່ງຂຶ້ນ. ໃນຖານະເປັນເສົາຄ້ຳຂອງອຸດສາຫະກຳ IC, ຊິລິກອນເຄິ່ງຕົວນຳ monocrystalline ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຂັບເຄື່ອນນະວັດຕະກຳເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການເຕີບໂຕທາງເສດຖະກິດ.

ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະມາຄົມອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳສາກົນ, ຕະຫຼາດເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳທົ່ວໂລກບັນລຸຕົວເລກການຂາຍ 12.6 ຕື້ໂດລາ, ໂດຍມີການຂົນສົ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 14.2 ຕື້ຕາລາງນິ້ວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການເວເຟີຊິລິໂຄນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸດສາຫະກຳແຜ່ນຊິລິໂຄນທົ່ວໂລກແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ໂດຍຜູ້ສະໜອງຫ້າອັນດັບຕົ້ນໆຄອບງຳສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຫຼາຍກວ່າ 85%, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ:

• ບໍລິສັດ ຊິນ-ເອັດສຶ ເຄມິຄອລ (ຍີ່ປຸ່ນ)

• SUMCO (ຍີ່ປຸ່ນ)

• ເວເຟີທົ່ວໂລກ

• ຊິລໂທຣນິກ (ເຢຍລະມັນ)

• SK Siltron (ເກົາຫຼີໃຕ້)

ການຜູກຂາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຈີນຕ້ອງເພິ່ງພາອາໄສແຜ່ນຊິລິໂຄນ monocrystalline ທີ່ນຳເຂົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກທີ່ຈຳກັດການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳວົງຈອນລວມຂອງປະເທດ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍໃນປະຈຸບັນໃນຂະແໜງການຜະລິດຊິລິກອນເຄິ່ງຕົວນຳຊິລິກອນ, ການລົງທຶນໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ ແລະ ເສີມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາຍໃນປະເທດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.

2. ພາບລວມຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນແບບ Monocrystalline

ຊິລິໂຄນ monocrystalline ເປັນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳວົງຈອນລວມ. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ຊິບ IC ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍກວ່າ 90% ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຊິລິໂຄນ monocrystalline ເປັນວັດສະດຸຫຼັກ. ຄວາມຕ້ອງການຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຊິລິໂຄນ monocrystalline ແລະການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນສາມາດເປັນຍ້ອນຫຼາຍປັດໃຈຄື:

1. ຄວາມປອດໄພ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຊິລິໂຄນມີຢູ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເປືອກໂລກ, ບໍ່ເປັນພິດ, ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. ການສນວນໄຟຟ້າຊິລິໂຄນມີຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າຕາມທຳມະຊາດ, ແລະ ເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ມັນຈະປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສູນເສຍປະຈຸໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ເຕັກໂນໂລຊີການເຕີບໂຕຂອງຜູ້ໃຫຍ່ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນຂະບວນການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳອື່ນໆ.

ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຊິລິກອນ monocrystalline ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໂດຍວັດສະດຸອື່ນໆ.

ໃນດ້ານໂຄງສ້າງຜລຶກ, ຊິລິກອນ monocrystalline ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກອະຕອມຊິລິກອນທີ່ຈັດລຽງຢູ່ໃນໂຄງຮ່າງທີ່ເປັນຮູບເປັນໄລຍະ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນເປັນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຊິບ.

ແຜນວາດຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ສົມບູນຂອງການກະກຽມຊິລິໂຄນ monocrystalline:

ພາບລວມຂອງຂະບວນການ:
ຊິລິໂຄນ monocrystalline ໄດ້ມາຈາກແຮ່ຊິລິໂຄນຜ່ານຂັ້ນຕອນການກັ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຊິລິໂຄນ polycrystalline ໄດ້ຮັບ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກປູກເປັນແທ່ງຊິລິໂຄນ monocrystalline ໃນເຕົາເຜົາຜລຶກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຖືກຕັດ, ຂັດ, ແລະ ປຸງແຕ່ງເປັນແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິບ.

ເວເຟີຊິລິໂຄນໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື:ຊັ້ນແສງອາທິດແລະຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳສອງປະເພດນີ້ແຕກຕ່າງກັນຕົ້ນຕໍແມ່ນໂຄງສ້າງ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.

• ເວເຟີຊັ້ນເຄິ່ງຕົວນຳມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຖິງ 99.999999999%, ແລະ ຕ້ອງເປັນ monocrystalline ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

• ເວເຟີຊັ້ນພະລັງງານແສງຕາເວັນມີຄວາມບໍລິສຸດໜ້ອຍກວ່າ, ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຕັ້ງແຕ່ 99.99% ຫາ 99.9999%, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດດັ່ງກ່າວສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເວເຟີເກຣດເຄິ່ງຕົວນຳຕ້ອງການຄວາມລຽບນຽນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສະອາດສູງກວ່າເວເຟີເກຣດແສງອາທິດ. ມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳເພີ່ມທັງຄວາມສັບສົນຂອງການກະກຽມ ແລະ ມູນຄ່າຕໍ່ມາໃນການນຳໃຊ້.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິວັດທະນາການຂອງສະເປັກຂອງເວເຟີເຄິ່ງຕົວນຳ ເຊິ່ງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເວເຟີຂະໜາດ 4 ນິ້ວ (100 ມມ) ແລະ 6 ນິ້ວ (150 ມມ) ລຸ້ນຕົ້ນໆ ມາເປັນເວເຟີຂະໜາດ 8 ນິ້ວ (200 ມມ) ແລະ 12 ນິ້ວ (300 ມມ) ໃນປະຈຸບັນ.

ໃນການກະກຽມຊິລິກອນໂມໂນຄຣິສຕອລຕົວຈິງ, ຂະໜາດຂອງເວເຟີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດການນຳໃຊ້ ແລະ ປັດໄຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວຢ່າງ, ຊິບໜ່ວຍຄວາມຈຳມັກໃຊ້ເວເຟີຂະໜາດ 12 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນພະລັງງານມັກໃຊ້ເວເຟີຂະໜາດ 8 ນິ້ວ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວິວັດທະນາການຂອງຂະໜາດແຜ່ນເວເຟີແມ່ນຜົນມາຈາກທັງກົດເກນຂອງ Moore ແລະປັດໄຈທາງເສດຖະກິດ. ຂະໜາດແຜ່ນເວເຟີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ຊິລິໂຄນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂອບແຜ່ນເວເຟີ.

ໃນຖານະທີ່ເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ, ແຜ່ນຊິລິໂຄນເຄິ່ງຕົວນຳ, ຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ: ການສ້າງຮູບດ້ວຍແສງ ແລະ ການຝັງໄອອອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ, ລວມທັງຕົວແກ້ໄຂພະລັງງານສູງ, ທຣານຊິດເຕີ, ທຣານຊິດເຕີໄບໂພລາຈັງຊັນ ແລະ ອຸປະກອນສະວິດຊິງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປັນຍາປະດິດ, ການສື່ສານ 5G, ເອເລັກໂຕຣນິກຍານຍົນ, ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງການພັດທະນາເສດຖະກິດແຫ່ງຊາດ ແລະ ນະວັດຕະກຳເຕັກໂນໂລຢີ.

3. ເຕັກໂນໂລຊີການເຕີບໂຕຂອງຊິລິກອນແບບ monocrystalline

ເທວິທີການ Czochralski (CZ)ເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການດຶງວັດສະດຸ monocrystalline ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກການລະລາຍ. ວິທີການນີ້ຖືກສະເໜີໂດຍ Jan Czochralski ໃນປີ 1917, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການດຶງແກ້ວວິທີການ.

ປະຈຸບັນ, ວິທີການ CZ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນໍາຕ່າງໆ. ອີງຕາມສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ປະມານ 98% ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຜະລິດຈາກຊິລິກອນ monocrystalline, ໂດຍ 85% ຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການ CZ.

ວິທີການ CZ ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກທີ່ດີເລີດ, ຂະໜາດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ອັດຕາການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນ monocrystalline CZ ເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຫຼັກການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນ monocrystalline CZ ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການ CZ ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ, ສູນຍາກາດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມປິດ. ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຕົາເຜົາເຕີບໂຕໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

ແຜນວາດຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຂອງເຕົາເຜົາຜລຶກ.

ໃນຂະບວນການ CZ, ຊິລິໂຄນບໍລິສຸດຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບ, ລະລາຍ, ແລະ ຜລຶກເມັດພັນຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການດຶງ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງເຕົາອົບ, ອະຕອມ ຫຼື ໂມເລກຸນຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຜລຶກເມັດພັນ ແລະ ຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍຈະຈັດລະບຽບຄືນໃໝ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຂງຕົວເມື່ອລະບົບເຢັນລົງ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ປະກອບເປັນຜລຶກດຽວ.

ເຕັກນິກການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກນີ້ຜະລິດຊິລິໂຄນ monocrystalline ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີທິດທາງຂອງຜລຶກສະເພາະ.

ຂະບວນການເຕີບໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ, ລວມທັງ:

1. ການຖອດປະກອບ ແລະ ການໂຫຼດການກຳຈັດຜລຶກ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເຕົາໄຟ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງລະອຽດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຫີນຄວດສ໌, ຫີນແກຣໄຟ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ.

2. ສູນຍາກາດ ແລະ ການລະລາຍລະບົບຖືກຍົກຍ້າຍໄປສູ່ສູນຍາກາດ, ຕາມດ້ວຍການນຳເອົາອາຍແກັສອາກອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າຊິລິໂຄນ.

3. ການດຶງແກ້ວ: ຜລຶກເມັດພັນຖືກຫຼຸດລົງໃນຊິລິໂຄນທີ່ລະລາຍ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງອິນເຕີເຟດຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການເກີດຜລຶກທີ່ເໝາະສົມ.

4. ການຄວບຄຸມບ່າໄຫລ່ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ໃນຂະນະທີ່ຜລຶກເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການເຕີບໂຕຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

5. ການສິ້ນສຸດຂອງການເຕີບໂຕ ແລະ ການປິດເຕົາໄຟເມື່ອບັນລຸຂະໜາດຜລຶກທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ເຕົາໄຟຈະຖືກປິດລົງ, ແລະຜລຶກຈະຖືກເອົາອອກ.

ຂັ້ນຕອນລະອຽດໃນຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງ monocrystals ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ.

4. ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນແບບ monocrystalline

ໜຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໃນການຜະລິດ monocrystals ເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການເອົາຊະນະອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຕີບໂຕ, ໂດຍສະເພາະໃນການຄາດຄະເນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ crystal:

1. ຄຸນນະພາບຂອງ Monocrystal ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່າເມື່ອຂະໜາດຂອງຊິລິກອນໂມໂນຄຣິສຕອລເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສັບສົນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຈະເລີນເຕີບໂຕກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນ, ການໄຫຼ, ແລະສະໜາມແມ່ເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂອງການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນມີຄວາມສັບສົນ.

2. ຂະບວນການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຂະບວນການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກຊິລິກອນເຄິ່ງຕົວນຳມີຄວາມສັບສົນສູງ, ມີສະໜາມທາງກາຍະພາບຫຼາຍອັນພົວພັນກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຄວບຄຸມບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕໍ່າ. ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ຂະໜາດມະຫາພາກຂອງຜລຶກ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບຍັງຖືກປັບໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດຈຸນລະພາກ ແລະ ນາໂນໃນຊິບ IC.

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການພັດທະນາວິທີການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄາດຄະເນຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກແບບເວລາຈິງ ແລະ ອອນໄລນ໌ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຮີບດ່ວນ, ພ້ອມກັບການປັບປຸງລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຜລຶກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນວົງຈອນປະສົມປະສານ.